旋盖双层推出自动脱螺纹注射模设计

根据旋盖塑件的结构特点,设计了自动脱螺纹的模具结构,并分析和研究了模具的浇注系统、内螺纹脱模机构、双层推出结构和冷却系统,通过采用螺杆传动结构,完成了塑件的内螺纹自动脱模。经生产实践证明,模具结构合理,注射过程中各模具零件动作平稳可靠。     

Cu-Cr-Zr-Ag-P合金的热加工性能

通过Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-Cr-Zr-Ag-P合金在温度为550~900℃,应变速率为0.01~10 s~(-1)条件下进行高温热变形试验,对其流变应力行为、热加工性能、显微组织演变进行了研究。结果表明:合金流变应力随温度降低、应变速率升高有所提高;根据动态材料模型建立了Cu-Cr-Zr-Ag-P合金的热加工图,发现合金最佳加工区域为:0.1~2.7 s~(-1),770~900℃;结合不同条件下的显微组织演变,发现较高的温度有利于合金动态再结晶的进行。     

基于宏程序的楔形防松螺纹数控功能开发

30°楔形螺纹是在普通60°管螺纹的基础上,对内螺纹的牙型角形状进行改变从而消除螺纹的横向间隙的新型防松螺纹。针对现有仿形刀具加工中存在的刀具磨损和扎刀等现象,巧妙应用了宏程序变量,设计了分层切削的楔形螺纹数控车削加工通用宏程序,实现了应用标准车刀加工不同规格楔形螺纹特征类零件的要求,避免了重复编程,具有效率高、精度高、柔性高的特点。     

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。