5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t/d生产线窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料粉磨采用单台CLF200/160H-D-SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19～22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6　031t/d,28d抗压强度达到60.5MPa,综合电耗54.77kWh/t,标准煤耗101.4kg/t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。     

配置辊压机生料终粉磨与超短窑技术的5500t/d生产线的试生产

东平中联5500t/d配置了辊压机生料终粉磨技术与两档超短窑技术。试生产中,辊压机生料终粉磨系统由于整个系统配置较新,技术选进,使用操作没有太多的经验,许多参数需要摸索;两档超短窑与三档长窑相比,由于窑长径比由15降至12,窑长度减少12米,窑内物料停留时间明显缩短,熟料烧成的热力强度要加大,充分体现薄料快烧的特点,在生产调试过程中出现了与长窑不同的新问题。在这两方面,通过优化操作参数,改进配料方案,采取改造措施,生产线顺利实现达标达产。与同规模的长窑相比,熟料电耗明显降低5kWh/t,熟料标准煤耗101.9kg/t,与同规模的长窑相比节约煤耗3kg/t左右,充分体现了大型辊压机生料终粉磨与两档超短窑相匹配的优势,实现了节能降耗的目的。     

辊压机生料终粉磨在5500t/d生产线上的应用

国产辊压机作为预粉磨设备应用已久,但用于生料终粉磨系统才刚刚起步。东平中联在5 500 t/d两档短窑生产线上配用大型辊压机,出现了料仓振动、斜槽堵料、系统产量低、辅机跳停、料仓呛烟冒料等问题。调试改进,优化操作,解决了一系列设备故障,达到了提高产量、降低电耗、操作简单的目的,实现了节能降耗的目标,为生料高效粉磨探索出一定的经验。     

骨料线废石粉在5 000 t/d生产线上的综合利用

平邑中联水泥有限公司（以下简称“平邑中联公司”）现有一条由南京凯盛水泥设计院设计的五级预热器带窑外分解的回转窑,设计产能5 000 t/d,生料磨是2台Φ4.6 m×（10＋3.5） m中卸烘干磨。在2016年10月份,平邑中联公司又新建投产一条年产200万吨的骨料生产线,生产骨料筛余后的废石粉产量3 000 t/d,废石粉中CaO含量较低,约在45％左右,碱含量在0.70％左右,SiO2含量在9％左右。为了资源综合利用,充分利用骨料生产线废石粉（以下简称“废石粉”）,平邑中联公司制定实施了废石粉生产配料方案,经过几个月的实践,使用效果较好。     

页岩配料在5 500t/d两档短窑上的应用

用页岩替代黏土、砂岩和粉煤灰等硅铝质原料生产水泥熟料,过去几十年间曾在立窑上成功应用,但在回转窑特别是在新型干法窑上成功应用还很少见报道。笔者自1995年开始曾在1　000t/d和2　500t/d新型干法生产线上进行试验,但都因预热器结皮堵塞、窑内结圈、结球和长厚窑皮等而被迫停止。随着水泥生产工艺技术的不断进步,在总结原来试验经验的基础上,结合当前工艺设备实际,优化配料方案,改进操作参数,排除了长期以来易发生的各种工艺故障,在我公司5　500t/d两档超短窑(Φ5m×60m窑,配双系列五级预热器和TTF分解炉)上成功实现了页岩替代黏土、粉煤灰和砂岩等硅铝质原料配料,生产出优质熟料。既节约了土地资源,保护了耕地,又节约了熟料烧成煤耗,降低了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益,为页岩在新型干法生产线上的应用摸索出一定的经验。