钽铌矿捕收剂的研究

采用苯甲羟肟酸、C_(7～9)羟肟酸和油酸分别对钽铌矿、石英、长石三种纯矿物进行可浮性研究。结果表明:苯甲羟肟酸对钽铌矿有较强的选择捕收能力,在pH6.0～10.0范围内捕收效果最好,苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT_2以质量比3:1组合使用时,提高了分选指标,起到了“1+1>2”的协同效果。     

从铜铅混浮尾矿中回收锌的研究

内蒙某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银等有价金属,铜铅混浮的尾矿仍含锌硫．针对铜铅混浮尾矿的矿石性质,采用“锌硫混浮-锌硫分离”的原则流程从铜铅混浮尾矿中回收锌．锌硫混浮时,用硫酸铜作锌矿物的活化剂,用丁黄药作捕收剂,其精选为空白精选;锌硫分离时,添加石灰和适量水玻璃抑制硫化铁矿和石英等硅酸盐脉石．在给矿锌品位为1．55％时,获得锌精矿品位46．30％、回收率90．92％的试验指标,硫得到综合回收．     

某烧绿石尾矿选铌试验研究

国外某地含有丰富的烧绿石资源，属碱性碳酸盐矿体，原矿Nb2O5含量大于1%，在经历长流程胺法烧绿石浮选之后，尾矿含Nb2O5较高，铌资源未能得到综合回收，该烧绿石尾矿仍具有较高的回收价值。由于该尾矿长期在尾矿库堆存，药剂污染严重、含泥量较大，本工艺预先采用“磨矿擦洗-脱泥”的工艺改善其浮选性质，然后通过“磁选-脱钙”的工艺进行杂质矿物抛废，最终采用螯合类组合捕收剂实现烧绿石的选择性高效捕收。在原料Nb2O5品位0.71%的条件下，获得了Nb2O5品位55.07%、回收率38.23%的烧绿石精矿，尾矿中烧绿石资源得到回收。     

某白钨加温浮选尾矿回收萤石试验研究

为综合回收某白钨矿加温浮选尾矿中的萤石资源,采用“磨矿-水置换浓缩-萤石浮选”工艺,在给矿CaF₂品位25.47%条件下,获得了CaF₂品位92.35%、回收率60.59%的萤石精矿。     

攀西某钛铁矿浮选实验研究

针对攀西某选矿厂强磁钛精矿的矿石性质,采用"H2SO4-Na2SiO3-FW"药剂制度,对TiO2品位22.14%的强磁精矿进行浮选,获得钛铁矿精矿品位TiO247.56%、回收率79.59%的实验指标.     

安徽某钨矿中钼的综合回收试验研究

简要分析了安徽某钨钼矿的矿石性质,探讨了钨钼矿物回收的原则工艺,制定了优先浮辉钼矿等硫化矿,混合精矿钼硫分离的工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占75.60%的情况下,采用1粗2精1扫浮硫-1粗5精1扫分离钼的闭路工艺流程,获得的钼精矿Mo品位为40.64%,回收率为70.86%。     

山东某金红石矿石浮选试验研究

为了给山东某金红石矿石的开发利用提供技术依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在-0.043 mm粒级占65%的磨矿细度下,采用碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠作为调整剂,自行配制的改性脂肪酸作为捕收剂,经1粗3精3扫闭路浮选,可获得TiO2品位为72.52%、TiO2回收率为87.22%的金红石精矿,从而实现金红石的有效回收。     

某矽卡岩型白钨矿选矿试验研究

细粒浸染状矽卡岩型白钨矿属难选白钨矿石,试验中采用“优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温精选”的工艺流程及自主研发的白钨矿捕收剂FW-2,对WO3品位0.73％的原矿,取得了钨精矿WO3品位69.71％,WO3回收率89.48％的指标,白钨矿得到了有效回收.     

朝鲜某复杂难选钽铌锆矿选矿试验研究

针对朝鲜某大型碱性花岗岩型钽铌锆矿床矿石化学成分复杂,有用矿物嵌布粒度细,有用矿物之间以及与脉石矿物之间解离性差的特点,采用细磨-脱泥-钽铌锆混合浮选流程处理该矿石,在原矿Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为1.17%、3.12%、0.046%情况下,最终可获得Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅品位分别为9.43%、24.95%、0.36%,回收率分别为77.37%、76.77%、75.13%的钽铌锆混合精矿。