集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

基于现场总线的原料皮带运输联锁控制及管理系统

基于现场总线的原料皮带运输联锁控制及管理系统采用了现场总线、PLC、无线通讯、车辆定位及嵌入式软件开发等技术，实现对原料车间上料系统的监控和管理。     

RFID技术加盟服装生产信息化管理

我国是世界最大的服装生产和出口国,服装企业为GDP高速增长贡献突出.但多数服装企业仍沿用传统生产管理方式,信息化程度低,问题和弊病明显,主要体现在以下几方面:无法掌握实际生产状态和物料状态,不能针对性进行任务和物料的分配、调整,职工有效生产时间往往不足工时的60%~70%;出现产品质量问题难以准确追溯到责任人,无法严格质量监管,产品质量水平偏低;无法准确追踪生产各个环节间物料流转,物料丢失、浪费现象频繁,成本人为提高;无法掌控各项生产任务的实时进度,订单逾期风险高,多任务生产资源调度协调困难.     

一种离散制造生产线RFID接口控制器

RFID技术应用于离散制造采集监控系统,单靠传统的软件中间件,很难实现众多底层设备与上层应用软件之间的可靠连接.针对该问题可将RFID系统中间件的功能按照单元划分,各功能单元分别由独立的硬件RFID接口控制器实现,接口控制器通过统一的现场总线接口与应用层软件连接.接口控制器的引入简化了RFID系统中间件架构设计,提高了RFID系统的可靠性和实时性.接口控制器样机已成功应用于服装生产线RFID采集监控系统,运行稳定可靠,在其它制造、仓储等领域的RFID系统中也具备推广应用价值.     

RFID生产线监控及调度管理系统

针对传统离散制造企业数据采集实时性差、生产管理信息化程度低等问题,引入一种基于RFID技术的监控管理系统。该系统采用RFID技术与软硬件中间件、CAN总线通信及实时数据平台等技术相结合的方法,实现了离散生产过程的实时数据采集、可视化监控和优化调度管理。该系统已成功应用于几家服装企业,显著提高了企业的生产效率、产品质量和管理信息化程度,这对其他离散制造领域具有推广应用价值。