提高水泥熟料流动度和强度的方法探讨

通过加强工序质量控制管理,优化原燃料组份,提高水泥熟料流动度和强度的研究探索,不但消除了水泥熟料生产中影响流动性、强度的不利影响因素,而且还从生产中总结经验。根据公司生产实际情况,从原燃料进厂到人员操作等各个环节制定了有效的管理措施并实施,实现了较好的管理控制效果。     

CBX在线分析仪在水泥熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线,生料质控系统一线采用了“自动取样器＋荧光分析仪”．二线采用了CBX在线分析仪。文章介绍了CBX在线分析仪的技术特点,对比分析了两套生料质量控制生产数据。结果表明：CBX在线分析仪的应用降低了二线的配料成本,增加了企业效益;并减少了入窑生料质量波动,稳定了工艺操作,对熟料的质量提升与稳定有明显作用。     

利用回归数据改善配料方案提高熟料强度

我公司第一条5000t/d熟料旋窑生产线于2005年2月建成投产,在生产过程中,发现熟料产品的强度问题比较突出,主要表现在28d抗压强度值偏低和强度值不稳定。依据前一阶段的生产数据,我们对影响熟料强度的主要因素进行了分析,并利用多元线性回归方法,找到了各影响因素间的量化关系,以此来调整配料方案。按照新配料方案进行生产,达到了提高28d强度值和稳定性的目的。     

利用Excel的自定义公式进行原料配料

利用Excel最简单的自定义公式功能,根据尝试拼凑法的原理来进行原料配料计算。详细介绍了其计算步骤以及利用Excel自定义公式计算的具体设置方法。一般试凑两、三次即可得到所需要的三率值控制目标值,此方法简便易懂。     

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。     

针对石灰石质量波动的生产措施及效果

生料中各组分的稳定对水泥熟料的质量起到重要作用,尤其是石灰石质量的稳定性影响更大.山东东华水泥有限公司2×5000t/d生产线运行中.通过合理搭配石灰石,并加强均化措施,以及采用优化配料方案,加强操作控制和熟料冷却,既实现了优质生产,又提高了石灰石矿的利用率,降低生产成本.