无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,羟基硅油为结构控制剂,选用氢氧化铝、氢氧化镁、氮系阻燃填料、磷氮阻燃填料制得4种热硫化(HTV)阻燃硅橡胶。研究了4种无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶阻燃性能、机械性能和硫化特性的影响,并通过热失重分析初步探讨了HTV硅橡胶的阻燃机理。结果表明,垂直燃烧阻燃级别达到FV-0时,采用磷氮为阻燃填料的硅橡胶的垂直燃烧时间最短,力学强度最好,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别为6. 43 MPa、408%、16. 5 k N/m,而采用氢氧化铝为阻燃填料的硅橡胶的氧指数最高,可达到45%; 4种阻燃HTV硅橡胶中,采用氮系阻燃填料的硅橡胶硫化速度最慢;热失重测试结果表明,采用氢氧化镁为阻燃填料的硅橡胶具有较好的热稳定性。     

电绝缘硅橡胶憎水性的测试方法

对现有测试标准及文献中关于憎水性、憎水迁移性、憎水恢复性、憎水减弱性和人工加速老化在外绝缘硅橡胶憎水特性测试的要求及要点进行了总结。进行憎水性测试时,需根据实际测试环境选择静态接触角法或喷水分级法;进行憎水迁移性试验时,则需要根据适用的法规选择对应的污秽。     

关于金属材料理化特性化工设备节能工艺的探讨

现如今,经济和科技在不断进步,化工行业也在迅速发展。但在化工行业发展的过程中,能源问题日益加剧。为了缓解能源问题,促进我国的可持续发展,要积极研究化工设备节能工艺。为了降低能源的消耗,可以从金属材料理化特性入手,改善化工设备节能工艺,提升设备节能效果,本文就此进行了相关的阐述和分析。     

氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂对热硫化硅橡胶性能的影响

在甲基乙烯基硅橡胶生胶中分别加入氢氧化铝阻燃剂和氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂,制得两种热硫化阻燃硅橡胶。考察了氢氧化铝用量对硅橡胶阻燃性能的影响,并研究氢氧化铝中引入磷氮阻燃剂对硅橡胶物理性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为110份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,极限氧指数43%,邵尔A硬度68度,拉伸强度4.5 MPa,拉断伸长率269%,撕裂强度12.5 k N/m;当氢氧化铝/氮磷复配阻燃剂用量为75份时,硅橡胶阻燃等级FV-0,硅橡胶极限氧指数36%,邵尔A硬度55度,拉伸强度5.9 MPa,拉断伸长率480%,撕裂强度17.2 k N/m。,采用氢氧化铝/磷氮复配阻燃剂比单纯采用氢氧化铝阻燃剂的硅橡胶性能有所提高。     

浅谈化工耐蚀新金属材料开发应用

近年来,我国化工行业在不断发展和进步,化工设备也随之增多。为了生产更多化工设备,需要大量的不锈钢,但单纯使用不锈钢并不能满足化工设备的生产要求。所以,冶金部门开始进行相关的金属研究,积极发展节镍带镍耐蚀钢,同时也开发了各类节约技术、非金属代用材料等,解决了化工设备生产中对材料的需求问题。本文主要就化工耐蚀金金属材料的开发与应用进行了相关的阐述和分析。