谈离线式N-MFC炉的操作

我厂1998年对1000 t/d干法回转窑生产线进行了利用低挥发分煤分解炉的技改,即设立了离线式N-MFC炉(流态化分解炉)与原来DD型分解炉串联。N-MFC炉配用流化风机:9-19NO.63A,风量为3 865m3/h,风压为9 265 Pa,技改后(图1),系统运行平稳,燃料全部使用了当地的低挥发分煤(其工业分析为:Aad<20％,Vad=13±2％,Qnet.ad>25 000KJ/kg),     

离线型NMFC炉的改造

我厂1994年12月建成的1000t/d五级旋风预热器水泥生产线,回转窑规格为φ3.2m×46m,旋风预热器按2-1-1-1布置,分解炉为DD型。1998年加装了离线型NMFC炉(配用风机:9-19NO.63A、风量3865m~3/h,风压9265Pa),使用当地的低挥发份煤,取得了较大的经济和社会效益。     

我厂预热器系统的管理经验

预热器是新型干法生产线窑系统的主要设备．它集换热、分散、分离、输送等功能为一体，其性能和运行管理的好坏直接影响到窑系统的高效、优质、低耗生产。河南省七里岗水泥厂700t／d和1000t／d两条新型干法生产线．运转时间都在10年以上．本文结合我们多年来的生产实践，就预热器的使用及管理经验作一介绍。     

延长窑衬使用周期的几点措施

我厂二线是带五级旋风预热器和TD炉的新型干法生产线,回转窑规格为Φ3.2m×46m,三档支撑,设计能力为1000t/d,1994年建成投产。由于设备及工艺技术等方面的原因,窑衬使用一直不理想。1998年预热器系统技改,窑用燃料全部使用了当地的低挥发分煤,窑衬使用问题变得更为突出,过渡带耐火砖的寿命最长仅为130d,严重影响了回转窑的运转率。我们经过摸索和改进,采取了一系列技术措施,有效地延长了窑衬的使用周期。1 存在的主要问题1.1 窑衬配置不合理 应用低挥发分煤后,窑内热工温度梯度发生了变化,窑内高温部分较以前有所延长,加之技改后,熟料产量高,窑速快,烧成温度高,窑的热负荷大,     

预热器膨胀节的简易制作

我厂1000t／d窑尾预热器C4下料管膨胀节，原设计结构是：外筒为不锈钢波纹管内径Ф780mm，内筒为6mm厚的Cr18Ni9Ti耐热材料圆筒，内径为Ф740mm，如图1。     

优化NMFC分解炉结构及操作的几点措施

我厂二线1000t/d生产线分解炉串联NMFC炉改造后[1,2],燃料全部使用了当地的低挥发分煤,熟料产质量较技改前都有较大的提高。但近两年来,由于进场原煤煤质较差(灰分最高时达42%,热值仅为18200kJ/kg),加上操作等因素,NMFC炉频繁出现压床现象,这不但影响了窑内热工制度,降低熟料的     

NMFC分解炉冷态投料法

七里岗水泥厂1000t／d烧低挥发分煤生产线，为尽快投运NMFC炉，直接分料投炉，采取在冷态下投运NMFC炉的投料手段，取得了较好的效果。具体操作方法如下：