纳米Fe2O3对镁铬耐火材料烧结及力学性能的影响

在镁铬耐火材料中添加纳米Fe2O3,研究了它对镁铬耐火材料烧结性能与常温力学性能的影响.结果发现,在相同的工艺条件下,加入1%(外加)的纳米Fe2O3即可使镁铬砖的烧成温度降低150℃左右,并在相同烧成温度下能使试样的常温抗折强度和耐压强度大幅度提高.分析认为,在镁铬耐火材料中添加少量纳米级Fe2O3,可促进MgO-FeO固溶体中Cr3+和Al3+含量的提高,增强镁铬砖的直接结合程度,从而提高其力学性能.     

烟草行业企业文化建设浅析

讲述烟草行业的现状、特征等,提出烟草行业企业文化建设中存在的问题,并在此基础提出相应的建设建议.     

高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用

以废Al2O3-SiC-C砖和废Si C匣钵料颗粒作为骨料取代高铝均化料,研制了新型铁沟捣打料。从试验结果和现场使用两方面对研制的快速修补料进行了分析。结果表明:两种快速修补料可以满足高炉出铁要求,延长铁沟工作层使用寿命;废旧耐火材料的二次回收利用不但减少了大量固体废弃物堆砌造成的土地资源浪费与环境破坏,同时显著降低了耐火材料成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

矾土骨料对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

为降低铁沟浇注料的原料成本,以粒度>1 mm的高铝矾土熟料GL-90和矾土均化料GL-88分别替代常规棕刚玉质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料中>1 mm的棕刚玉颗粒,研究了这两种不同矾土骨料对铁沟浇注料的影响。结果表明:不同矾土骨料对铁沟浇注料的流动性、体积密度、强度以及抗渣侵蚀性均有不同程度的影响。相对矾土均化料而言,品位较高的高铝矾土熟料更适合作为铁沟浇注料中棕刚玉的替代品,以其为主要骨料制成的铁沟浇注料,其各项性能指标与以常规棕刚玉质铁沟浇注料的更为接近,而且在铁水温度不高、热冲击较小的中小型高炉上,这种铁沟浇注料与棕刚玉质铁沟浇注料的使用效果差别不大;而在铁水温度较高、热冲击大的高炉上,与棕刚玉质的使用效果差别较大,尤其是在撇渣器前端回旋区,应尽量使用棕刚玉质的铁沟浇注料。     

亚微米SiO2粉体对无水泥铁沟浇注料性能的影响

以致密刚玉、碳化硅等为主要原料，以w（SiO₂）=99.9%的亚微米SiO₂粉体(d₅₀=0.242μm)为结合剂，制备了一种新型无水泥铁沟浇注料。研究了亚微米SiO₂粉体加入量（质量分数分别为3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%）对其性能的影响，并从亚微米SiO₂粉体的粒度分布、红外光谱等角度，分析探讨了亚微米SiO₂粉体的作用机制。结果表明：1)亚微米SiO₂粉体可以单独作为铁沟浇注料的结合剂制备出无水泥铁沟浇注料；2)相比传统铁沟浇注料，无水泥铁沟浇注料在加水量、高温抗折强度等方面取得突破性进展，亚微米SiO₂粉体的最佳加入量为4%～6%（w）。     

武钢第三炼钢厂300 t钢包渣线砖的使用现状

目前,武钢三炼钢共有3座转炉,公称容量为250 t,每炉平均钢水装入量为270～280 t.为提高连铸比,加快生产节奏,三炼钢共配备公称容量为300 t的大型钢包31个.     

一步烧结法合成镁铝尖晶石的研究与工业应用

以特级铝矾土生料、轻烧氧化镁粉等为原料,纸浆废液为结合剂,在1600℃煅烧3h,研究了活性Al2O3微粉、镁铝尖晶石粉、硼酸(H3BO3)、MgCl2.6H2O等对合成镁铝尖晶石体积密度的影响。结果表明,添加硼酸能有效提高合成尖晶石的体积密度,而且对工业生产成本增加有限,本试验的最佳加入量(质量分数)为1.5%。在不改变基本原料和工艺参数的情况下进行了工业试验,即将质量分数为1.5%的硼酸与矾土生料和轻烧镁粉共磨,然后加入适量纸浆废液混练并压球成型,干燥后在回转窑中于1700℃煅烧。结果表明,在矾土基合成镁铝尖晶石的生产工艺中,添加少量硼酸能促进合成尖晶石的烧结,提高合成尖晶石的体积密度和产品回收率,具有一定的应用价值。     

炭素原料对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

以棕刚玉、碳化硅、铝酸盐水泥及超微粉等为原料制备了棕刚玉基Al2O3-SiC-C铁沟浇注料,研究了球状沥青加入量对其性能的影响,并确定了球状沥青的最佳加入量;在此基础上,进一步研究了鳞片石墨外加量对该浇注料性能的影响。结果表明:随着球状沥青加入量的增加,浇注料的需水量增加,体积密度减小,显气孔率升高,强度降低,抗渣侵蚀性先提高后降低;当球状沥青加入质量分数为3%时,浇注料需水量增加的幅度与强度降低的幅度并不明显,且抗渣侵蚀性最好;在球状沥青加入质量分数为3%的前提下,外加质量分数0.5%的鳞片石墨可使该浇注料的强度略有增加,抗渣侵蚀性进一步提高,但鳞片石墨质量分数超过0.5%后,反而使浇注料的需水量增大,显气孔率升高,强度降低,抗渣侵蚀性变差。现场使用效果表明,以3%质量分数的球状沥青配合0.5%质量分数的鳞片石墨作为炭素原料制备的棕刚玉基Al2O3-SiC-C铁沟浇注料,具有施工性好,易烘烤,性能优良,质量可靠的优点,在大型高炉出铁场上使用,其一次通铁量可达到19.8万t。     

废Al_2O_3-SiC-C砖在铁沟浇注料中的回收利用

为了开发废Al2O3-SiC-C砖的回收利用,以废Al2O3-SiC-C砖颗粒作为骨料取代高铝均化料,制备了一系列废Al2O3-SiC-C砖不同掺入量(质量分数25%、40%和55%)的铁沟浇注料。从试验检测结果和现场使用效果两方面对废Al2O3-SiC-C砖颗粒取代高铝均化料的可行性进行了对比分析,并从经济效益和社会效益两方面对废Al2O3-SiC-C砖的回收利用进行了综合评估。结果表明:随着废Al2O3-SiC-C砖掺入量的提高,浇注料的需水量逐渐增多,体积密度逐渐降低,烧后线变化率逐渐减小,强度略有降低但仍保持着较高水平,抗渣侵蚀性能未受明显影响;与原浇注料相比,掺入质量分数为40%的废Al2O3-SiC-C砖颗粒的浇注料在中小型高炉出铁场支沟及渣沟上的使用效果差别较小,寿命降低不明显,而原材料成本可大幅降低;另外,由于对废Al2O3-SiC-C砖进行了回收再利用,减少了大量固体废弃物堆砌造成的资源浪费与环境破坏,因此产生了显著的社会效益。     

C12A7对水泥结合铁沟浇注料性能的影响

为解决高炉现场水泥结合铁沟浇注料施工后硬化慢、烘烤易爆裂的问题,以七铝酸十二钙(C12A7)作为促凝剂,研究了 C12A7加入量对浇注料流动性、不同温度热处理后的抗折强度、耐压强度、体积密度、抗氧化性以及抗渣侵蚀性的影响.结果表明:C12A7能有效加快浇注料的硬化速度,促进金属铝水化反应排气,缩短现场施工脱模时间,满足...