涂层测厚仪在纺织材料测量中的应用与研究

为了提高测量纤维和纱线直径以及织物厚度的效率,使用了涂层测厚仪,将测试结果与常规测量方法的测试结果进行了比较,并建立了两种测量方法的关系表,经过试验得知:两种方法的测试结果有很好的相关性,表明用涂层测厚仪可以快速测量纤维和纱线直径以及织物厚度。     

环境友好型水基消泡剂的合成及其在水性涂料中的应用研究

采用直接酯化法合成消泡剂主单体,通过红外光谱分析产物的特征峰和元素分析,再对合成的主单体进行复配制备出水性涂料用水基消泡剂,对聚醚、高级脂肪醇、液体石蜡的用量等影响消泡剂性能的因素进行分析研究,确定出最佳合成工艺条件。结果表明,使用聚醚、硬脂酸单甘油酯、高级脂肪醇、液体石蜡、纳米粒子、乳化剂、助乳化剂等原料可制备出性能优良的环境友好型水基涂料消泡剂;最佳使用量为：聚醚和高级脂肪醇分别采用10%和8%的质量分数加入;采用液体石蜡作为扩散剂,可降低消泡剂的黏度,提高渗入和扩散能力,加入质量分数为15%。该消泡剂可在45℃条件下实现25 d不分层,5℃下35 d不分层,室温下100 d不分层,具有较好的稳定性和消泡性,与市售产品对比,总体性能较为接近,抑泡性更为优异,市场前景广阔。     

MOFs/聚氨酯复合材料性能的研究进展

金属有机框架化合物（MOFs）/聚氨酯复合材料因兼具聚氨酯柔性结构及MOFs材料多孔性、易修饰性的特点，广泛应用在污水处理、安全防护、催化降解等领域。文章通过金属离子与有机配体的结构，对MOFs性能进行了介绍，列举了共混法、聚合法、原位生长法等常见MOFs改性聚氨酯的方法。系统归纳分析了MOFs/聚氨酯复合材料的选择吸附性、阻燃、力学、催化、抗菌等性能特点，并对其研究方向进行了总结和展望，对MOFs/聚氨酯复合材料的研究具有一定的指导意义。     

用精梳落棉和梳棉破网纺OE 19.4 tex纱的生产实践

为了降低生产成本，详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料，纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点；通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力，对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度，优选出合适的捻度和张力，使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出：当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时，OE 19.4 tex纱成纱质量好，筒纱手感软硬合适，织机效率达到80%以上；在配棉不使用原棉的情况下，其成纱指标和织机效率变化不大；纺气流纺细号纱线，在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。     

偶发性纱疵成因与控制

为有效控制偶发性纱疵、确保成纱质量,介绍偶发性纱疵分类分级标准、成因及危害;详细分析从合理配棉、各工序工艺配置、设备状态、操作管理等方面应采取的有效控制措施;阐明配棉工序应重点控制原料中短绒含量;清花工序应减少纤维损伤,降低短绒含量;梳棉工序应选用优质针布,提高生条质量;精梳工序应保持通道光洁,顶梳、锡林无损伤,精梳滤尘风量、风压正常;并条工序采用顺牵伸工艺;细纱工序减少机械波的产生,加强空调管理;络筒工序合理调整电子清纱器灵敏度;操作管理中做到清洁到位、方法正确,杜绝不良防纱疵行为引起清洁类纱疵等。指出:控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,确保成纱质量。