磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。     

工业副产石膏制硫酸和水泥新技术

介绍山东鲁北企业集团总公司利用工业副产石膏制硫酸和水泥装置的技术发展历程及11项技术创新改造成果。通过开展系列新技术、新装备的创新改造,使装置生产能力翻一番,总能耗降低50%,具有较好的推广应用价值。     

石膏制硫酸副产水泥发展模式成循环经济典范——鲁北生态工业和清洁生产综述

介绍了鲁北循环经济生态工业模式的创新发展历程以及生态工业和清洁生产的具体做法、模式特征。石膏制硫酸副产水泥生态工业模式的创立和清洁生产目标的完成具有良好的经济、环境、生态和社会效益。鲁北生态工业模式具有很大的推广意义,特别适宜在大型磷化工园区和大型海洋化工园区及企业内推广应用。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

永磁调速技术在大型石膏制硫酸装置窑尾热风机上的应用实践

介绍高压异步电动机常见的调速方式以及永磁调速技术在大型石膏制硫酸装置窑尾热风机上的应用.重点分析永磁调速器的调速原理、技术特性和节能效果.总结大型石膏制硫酸装置窑尾热风机经永磁调速技术改造后的经济效益.     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

液化气烷基化生产轻烃化油是一种重要的汽油组分。每生产1 t轻烃化油产生0.1 t废硫酸,废硫酸中w(H2SO4)为80%~95%,有机物(w)为3%~8%、w(H2O)为2%~8%,有机物主要是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯、硫醇等。烷基化废硫酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,性质不稳定,散发特殊臭味,如不处理,对环境危害极大。目前烷基化废硫酸主要通过裂解炉焚烧后制     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。