DBC型燃烧器点火油枪的节油改造

<正>我公司4 600t/d生产线于2012年6月28日点火,窑头配置DBC-2900-550-8000燃烧器,最大喷煤量16.9t/h,采用原装风压雾化油枪,最大燃油量为120~1 200L/h。在生产前期,油枪雾化效果差、耗油量大,给生产带来了诸多困难。1出现的问题初次升温烘窑时,先烧油10h,再油煤混烧124h,柴油消耗量约70t,平均每小时耗油650L;平时停窑检修的点火升温,一般先烧油0.5~1h,再油煤混烧10.5~11h,柴油消耗量6~7t,平均每小时耗油680L,点     

ATOX57.5生料立磨安装问题的处理措施

我公司引进的丹麦史密斯公司ATOX57.5生料立磨,配套主减速器为MAAG WPU-320,主电动机装机功率5400kW,选粉机型号为RAR-LVT57.5.进口件与国内分交件比重2.27∶1.该机在安装和生产过程中,出现了一些情况,我们根据具体情况因地制宜采取措施,保证了生产的正常进行.     

清水混凝土在水泥生产线建设中的应用

<正>近年来,国内不管是新建的还是改造的生产线,为提升企业形象,大多将混凝土结构的库壁、框架及墙体等打磨修补后,喷涂上不同颜色的涂料进行修饰。这种传统的混凝土施工方法,为企业增加了不少的施工及维护费用。随着水泥行业的发展,项目管理的规范化,新建水泥项目的混凝土使用也逐渐返璞归真,开始使用清水混凝土。本文介绍某公司新建5000t/d生     

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

<正>由于我公司地处北方,物料水分相对较低,所以4 600t/d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统,即物料经CLF200-160辊压机挤压后,进入VX12020型选粉机进行分选,粗料经NSE1800循环斗式提升机回稳流仓,重新入辊压机,细粉则进入XR4000精细选粉机细选,合格物料经旋风除尘器收集入生料均化库,粗粉经斜槽输送至稳流仓。正常配料方案采用石灰石、砂岩、铁粉污泥和湿粉煤灰配料,运转稳定,台时产量461t/h,生料电耗12.5kWh/t。自采用高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料后,出现了一些问题,经过分析和研究,并采取了有效措施,使问题得以解决。1高铝铁矿渣使用前后的情况对比及分析     

LMC袋收尘器成功用于6 000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线,窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器,自2007年1月份投产以来,窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠,收尘率≥     

QCS生料质量控制系统在5 000t/d生产线中的应用

近几年，随着新型干法水泥生产线的快速发展，水泥企业自动化水平也在不断提高。QCS生料质量控制系统和DCS系统已成为新型干法水泥生产线两大重要的自动化系统。     

CEMAT系统在大型水泥企业中的应用

某水泥公司建设了一条5000t/d生产线,其DCS系统采用了SIEMENS公司专门为水泥行业开发的CEMAT系统。笔者有幸参与了整个自动化控制系统的安装调试和编程组态,总结一点心得如下。1基于SIMATICPCS7的CEMAT系统1.1SIMATICPCS7简介SIEMENS公司近年新推出的SIMATICPCS7系列产品已在水