高流动抗冲击共聚聚丙烯K9928的工业生产

通过分析高流动抗冲击共聚聚丙烯(PP)专用树脂的应用要求,确定PP K9928的乙烯质量分数需达到9.5%～11.5%,其橡胶相的乙烯质量分数需达到52.2%～56.3%。采用红外分析、升温淋洗分级、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等分析了K9928的橡胶相含量、化学组成、熔融和结晶、长链立构规整性、相对分子质量及其分布等。结果表明:K9928的乙烯质量分数较高,达10.4%;丙烯高立构规整长序列含量较高,乙烯序列分布较为均匀;产品兼具良好的刚性和韧性。     

内给电子体对Ziegler-Natta催化剂聚合行为及氢调敏感性的影响

以芴二醚、芴二醚酯、芴二醇酯、邻苯二酸酯四种内给电子体作为氢调敏感性研究对象,考察了内给电子体结构对催化剂的聚合行为和氢调敏感性的影响规律。结果表明,通过内给电子体结构的变化,可以制备出具有不同氢调敏感性的催化剂,通过内给电子体结构设计可以实现对催化剂氢调敏感性的有效调控。氢调敏感性低的催化剂在加氢较少的情况下发生2,1插入几率较低,主要是发生1,2插入,容易产生相对分子质量很高的聚合物,这也是氢调敏感性低的催化剂得到的聚合物的相对分子质量分布曲线在高相对分子质量部分会有一个小凸起的原因。     

高流动高抗冲聚丙烯的结晶行为与性能研究

通过差示扫描量热法研究了高流动高抗冲聚丙烯专用料K9928的非等温及等温结晶行为,并与国内市场典型牌号K7726H进行了对比分析。结果表明,K9928与K7726H的结晶度非常接近;K9928的起始结晶温度比K7726H高出3~5 ℃,低降温速率下的结晶速率较高,降温速率为50 ℃/min以上时,结晶温度区间较大;K9928内嵌段共聚物含量较多且组成相近,在韧性方面具有优势。     

催化剂Pcat-1在间歇本体聚合PP装置上的应用

采用新型高效聚丙烯(PP)催化剂Pcat-1,在间歇式液相本体PP生产装置上进行工业应用试验。结果表明:Pcat-1催化剂活性高,单釜活性最高可达81.3 kg/g,单位时间平均活性可达25.4 kg/(g·h);氢调性能、工艺适用性能良好;聚合过程平稳可控;PP产品等规指数为95%～98%,堆密度为0.42～0.46 g/cm~3;产品呈球形颗粒,粒径大于850μm的颗粒占94%,细粉含量少。采用Pcat-1催化剂可明显缩短反应时间,提高生产效率。     

利用Moldflow软件分析不同聚丙烯树脂在注射成型中的性能差异

以洗衣机的脱水桶为研究对象,针对部分产品底部出现裂纹的问题,利用Moldflow软件模拟树脂熔体流动的过程,比较基本性能相似的两种不同牌号的树脂熔体流动和冷却过程。结果表明,采用相似工艺生产制品时,影响底部裂纹形成的主要材料参数是起始结晶温度和导热系数。模拟数据显示,如果熔体在桶底部汇合处快速发生部分结晶,将导致熔体不能完全融合而形成熔接痕,造成局部应力集中,使洗衣机脱水桶在高速旋转时可能在桶底出现裂纹。影响熔接痕附近结晶程度的主要因素是树脂的起始结晶温度和导热系数,起始结晶温度高、导热系数大,都有利于结晶的快速发生和生长;对于容易形成裂纹的树脂,提高加工温度或冷却水温能有效削弱熔接痕的形成,减小制品出现裂纹的几率。     

乙烯含量对无规共聚聚丙烯晶型及性能影响的研究

通过差示扫描量热分析、X射线衍射分析以及力学性能测试等方法,研究了不同乙烯含量的无规共聚聚丙烯（PPR）体系中,在添加定量β成核剂的条件下,乙烯含量对PPR结晶行为及热学、力学性能的影响。结果表明,PPR的熔点和结晶温度都随其乙烯含量的减少而升高;乙烯含量较少的体系,有利于β晶的形成;体系中β晶含量的提高,会使样品热变形温度提高,且冲击性能显著增强;乙烯含量的提高,增大了PPR β结晶的调控难度;实验室自制β成核剂,可使乙烯含量为0.25 %~5.1 %（质量分数,下同）的PPR中的β晶含量达到80 %以上。     

圆锥破碎机直联驱动底架与接底架支脚连接方式缺陷分析及改进措施

通过对矿山山特维克H7800单缸液压圆锥破碎机电机托架结构缺陷分析,查找出了圆锥破碎机托架结构产生缺陷的主要原因,提出了增加法兰联接板等措施,消除了圆锥破碎机下架体与电机托架结构联接螺栓频繁折断的故障,极大地减少了停机检修时间,满足了稳定生产需要。