浅谈新型干法水泥企业的备件管理

备件管理是水泥企业设备资产管理中重要的一个方面,在很多企业中常常把备件纳入财务加购销存管理,但结果是库存居高不下,达不到信息化应产生的效益。从因果关系来讲,备件需求的发起端在维修,而维修又取决于设备的运行状态,所以设备、维修、备件三者是一体化、是相互关联和不可分割的。广义的备件还包括     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

差异化供风在3000 t/d生产线篦冷机改造上的应用实践

我公司1号线篦冷机是由德国CP公司制造,型号HE6-1059。于2003年7月投入运营,该篦冷机篦床为一段,总计65排,宽度3 048 mm。其中HE组件篦板为6排,倾斜角度为20°,其余59排为水平推动篦床。     

一次回转窑托轮瓦温升高的分析和处理

我公司3000t／d生产线,2004年4月15日点火投产。三支承回转窑规格为Ф4.3×64m,托轮轴采用球面调心瓦。由于回转窑的转速比较低,承受载荷大,一般选用粘度较高、抗极压、抗磨、抗乳化,成膜迅速的润滑油。在正常情况下,各档瓦温在35～45℃（夏季）,最高不超过50℃。但是,2007年1月22日早班,一档1号托轮轴瓦,油温在20min内从40℃骤升到120℃,油冒烟,变稀,油膜变薄并很快消失,而此时冷却水充足。     

双驱动入窑提升机故障处理

都江堰拉法基三线日产5000t新型干法熟料生产线入窑提升机采用双驱动传动,在试生产期间曾出现头部跑偏、两边电机输出功率差异很大等情况,现将该故障排除情况进行介绍。1基本参数该提升机型号TBD800,电机型号Y2-3 15M-4,132kW,额定电流均240A,减速机型号B3D H11B,速比27.2r/min,液力耦合器YOX500,提升机提升高度105m,生产能力420t/h。     

钢丝胶带提升机使用中出现的问题及优化措施

我公司2号线生料入库钢丝胶带斗式提升机规格型号为N-TGD1 000×66　400mm，输送能力：正常550t/h，最大 600t/h，设计要求物料温度：80~120℃。自2007年7月投产，2009年9月余热发电投入并网发电，现将该提升机使用过程中存在的问题及优化措施进行简要介绍。     

竹子情结

正我们家老房子的"斜扒"是竹子做的。小时候,由于冬天冷,经常在家里生火取暖,长时间的烟熏,使斜扒自然形成一层"保护膜",从未被虫害侵蚀过。虽已经过半个多世纪,却至今完好,一次也没有修缮过,也不漏雨。这要得益于老家的一大片竹林,竹子遮阳避日,枝叶繁茂,祖父盖这座房子的时候,竹子几乎漫山遍野,盖房子自然就成了首选。记得小时候,竹子是我们生产队副业收入的主要来源。快要到年关的时候,父亲会带上大哥、二哥他们参加生产     

机立窑布料器传动装置的改进

我厂有两台机立窑,1#为Φ2.8×10m窑,2#为Φ3×10m窑。原机配备的立窑撒抖器为蜗轮减速机传动,一旦减速机出现故障,就要停窑,给立窑正常生产带来很大的麻烦,为此,我们对布料器先后进行了改进。 1 原布料器存在的问题 (1)蜗轮减速器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在6h以上;     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台