用流态化分解炉分解磷石膏的试验研究

针对用窑外分解磷石膏生产水泥和硫酸这一国际上正在研究开发的重大课题,我们进行了试验室热态试验。试验分“管道气流烘干”和“流化床分解”两个部分。烘干试验在两段式管道气流烘干机中进行,其烘干能力为150kg/h,烘干温度为200～400℃,磷石膏水分可从34％～40％降至1％～10％。烘干的物料即使经长期陈放,仍具有较好的流动性,能满足工业生产输送及喂料要求。流化床分解磷石膏的试验也取得了阶段性研究成果,分解炉能力为150kg/h,分解温度为1000～1100℃,磷石膏分解率可达70％。流化床分解炉分解磷石膏的关键在于如何控制好炉内温度和还原气氛,以及物料在炉内的停留时间。     

合理利用窰灰的方法

合理利用窑灰,对降低料耗、煤耗和产品成本有很大的意义。对采用湿法生产的水泥厂来說,这是一个很重要的問题。究竟如何利用窑灰才算合理,应根据各厂具体情况和窑灰的物理性质来决定。例如,窑灰化学成分与生料相差很大,就不适于回窑煅烧或用作立窑原料,     

卧式送煤泵及炉用燃烧装置

一、前言向 NSP 窑系统的分解炉送煤并保证煤粉在炉内迅速而稳定燃烧是提高分解率促使窑高产的重要因素之一。在使用窑尾煤粉仓与机械式喂煤装置时,由于煤粉与空气混合不好,加上供煤成脉冲式,使燃烧迅速受到影响,温度不够稳定,常造成予热器废气温度提高。沧州建材厂与绥化铁路水泥厂的五级予热器窑外分解生产线上,由窑头向分解炉送煤采用了一种新方法,即窑头煤粉经煤仓、管式绞刀计量后由卧式送煤泵直接送到窑尾框架内,通过燃烧器     

五级预热器窑外分解的设计与生产

国内外各种烧煤带有四级旋风筒的窑外分解窑废气温度平均为370℃,为进一步降低废气温度与热耗,采用带有五级旋风筒的窑外分解窑是有效途径之一。国外大约已有几十台带有五级旋风筒的窑在运转,统计其效果大致可以看出:采用五级旋风筒约比四级旋风筒降低废     

绥化五级预热器窑外分解的三个特点

一、国内外情况1966年多特豪森水泥厂首先采用了五级预热器,窑为φ4×56M,日产1200吨,使用油页岩原料,废气温度335℃,由于它带有特殊性,没有得到发展。1977年以后伯力鸠斯公司研制了五级预热器窑外分解,使废气温鹰降到310℃,但系统阻力增加80～100毫米水柱。     

试论几种湿法长窑的热工特性

本文簡单地叙述了国外几个国家对湿法长窰选型的观点。 通过对国内华新等厂几种湿法窰型的热工計算,說明窰型对幅射、对流、传导等传热方式,以及对飞灰損失的影响。认为:直筒窰型比中間縮小的窰型具备传热效率高,飞損少的优点;而扩大預热带(包括部分碳曖鈣分解带)的窰型此直筒型窰在传热效率,減少飞損和改善强制生产等方面有更进一步的优越性。 并根据国内湿法长窰生产的实际经验和参照国內外資料,結合上述观点得出一項飞灰計算公式和一項产量計算公式。