固定床造气气力输灰系统运行

0前言 2008年10月,固定床造气气力输灰系统在河南心连心化肥有限公司成功开车投运。该系统采用山东邹平创星环保有限公司设备和计算机程序控制系统,整个工艺系统由控制系统实现集中监视、管理及自动程序控制。现将该系统运行情况介绍如下。     

CG型造气炉底在我公司的应用

我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：     

大型罗茨鼓风机的修复

针对罗茨鼓风机故障情况,根据各部件工作原理及使用要求,制定相应的修复工艺,并成功实施,对修复前后的数据作了对比。总结出了部分罗茨鼓风机的修理经验。     

Ф2800造气炉阀门起落速度对制气的影响

详细分析了Ф2800造气炉用主要液压阀起落速度对造气生产的影响，总结出几种提高阀门起落速度的有效措施，收到了明显的经济效益。     

ARMH-600HG型罗茨鼓风机轴封技改

我公司随生产规模的不断扩大，脱硫工段于2004年配置了3台长沙鼓风机有限公司生产的ARMH-600HG型罗茨鼓风机，技术参数如下：流量为395m^2／min；升压为49kPa；轴功率为406kw。这3台风机投运1～3个月后，因设计上的缺陷，先后暴露出同样问题：机壳轴封失效，大量半水煤气经轴封窜至墙板空隙，又经油箱端油封、轴承串入油箱，导致润滑油污染变质，油箱上部散热孔严重漏煤气，轴承腐蚀加剧，造成整机振动，故障频繁。     

甲醇洗涤塔的分段吊装

低温甲醇洗系统甲醇洗涤塔是大型煤化工企业中最重、最高的单台塔类设备。因制造及运输条件限制,甲醇洗涤塔吊装过程限制在空中完成分段组对任务。通过对洗涤塔各项参数分析、现场作业条件分析,同时对各段筒体吊装载荷分别计算,完成主吊车、副吊车及钢丝绳的选型、吊装方案编制工作,为同类设备的现场分段吊装施工提供可借鉴的经验。     

大型变换炉整体吊装受力分析

因制造和运输条件的限制,变换炉需整体吊装,吊装时的设备受力决定了吊装过程是否安全可行。对变换炉筒体吊装时的水平和垂直状态进行受力分析,并对吊耳进行有限元应力分析,以确保变换炉整体吊装过程的可行性和安全性,为吊装方案编制工作奠定了基础,也为同类设备的吊装受力分析提供了参考。     

超高超重洗涤塔分段吊装过程总结

低温甲醇洗系统甲醇洗涤塔是大型煤化工企业中最重、最高的单台塔类设备。因制造及运输条件限制,要求吊装过程必须分段进行,空中完成组对任务。本文通过对洗涤塔各项参数分析、现场作业条件分析,同时对各段筒体吊装载荷分别计算,完成主吊车、付吊车及钢丝绳的选型、吊装方案编制工作。为同类设备的现场分段吊装施工提供可借鉴的经验。     

合成氨造气系统液压油泵的选型

通过对造气液压系统，各液压缸工作所需液压油流量，选择适合液压油泵型号，并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。     

合成氨造气系统液压泵的选型

通过对造气液压系统,各液压缸工作所需液压油流量,选择适合液压泵型号,并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。