氧化铝/碳纳米管填充乙烯基聚二甲基硅氧烷的导热网络结构及导热模型分析

分别用氧化铝(Al_2O_3)单组分和Al_2O_3/碳纳米管(CNTs)双组分为填料,制备了导热乙烯基聚二甲基硅氧烷(PDMS),通过动态流变测试仪研究了体系的导热网络结构,并采用Hashin-Shtrikman边界模型分析了CNTs在导热网络结构中的桥架作用。结果表明,CNTs的加入增强了PDMS体系中Al_2O_3填料的网络效应,完善了导热网络结构,且微量的CNTs搭在分散的Al_2O_3上形成连续分布的导热通道,起到桥架的作用,使体系的导热系数有较明显的提高。     

哈膜组件的研制

通过分析哈膜组件的胶料组成,研制出了以硫黄+过氧化物(DCP)为硫化体系,高耐磨炭黑N330和快压出炭黑N550为补强体系的二元乙丙橡胶胶料;采用机械及化学方法处理骨架并通过热硫化工艺,制备了哈膜组件橡胶制品。结果表明,该型制品具有良好弹性及耐碱液性能,可在某型设备上成功使用。     

氮化硼/碳纳米管对乙烯基聚二甲基硅氧烷导热性能影响的研究

分别采用氮化硼和氮化硼/碳纳米管(CNTs)复配物制备导热乙烯基聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料,并对其导热性能进行研究。结果表明:随着氮化硼和CNTs用量的增大,材料的热导率和热扩散系数逐渐增大;氮化硼用量足够大时,能够形成导热通路进而促进填料网络的形成;CNTs在填料中将氮化硼粒子之间形成的平面结构连接起来,从而形成三维网络结构;填料越多,形成的导热网络结构越强;氮化硼在网络中起主要作用,CNTs起到辅助增强的作用。     

尼龙注塑件的浇注系统改进

插座为纯尼龙注塑件,由于胶厚不均匀,厚胶区与薄胶区比值大,收缩率大,在注射成型时容易产生气泡、凹陷、接缝、组织疏松和表面流痕等诸多缺陷。为了满足使用要求,保证产品质量,提高产品合格率,在排气系统、冷却系统设计合理的情况下,从进胶方式和浇口位置等方面对模具进行了改进,从直接进胶改为潜进胶。经过多次改进,解决了产品的上述不良缺陷。改进后的注射模具,大大提高了插座的合格率。     

夹布卡箍的研制

通过分析夹布卡箍的结构,研制出以氟橡胶为主体,添加碳纤维以提高其耐热性的胶料。通过对比芳纶布与玻璃纤维布的耐热性与物理机械性能,最终选定两种织物复合作为产品的增强层,制备了夹布卡箍制品。结果表明,该制品具有高强度及良好耐热性能,能在某型设备上成功使用,满足用户要求。