煤液化油加氢处理催化剂的制备与反应性能

采用煤直接液化油中代表性的含氮、氧、硫化合物和稠环芳烃作为探针反应分子,配成用于评价催化剂加氢处理反应性能的模拟液化油原料;以重油加氢处理的工业催化剂为参比,评价了催化剂的加氢处理反应活性;采用BET、NH3-TPD、ICP等分析表征方法,考察了催化剂载体性质及金属活性组分对于催化剂反应活性的影响。结果表明,载体合适的酸性、比表面积、孔结构有利于提高催化剂的加氢处理反应活性,其中以质量分数均为6%的Ni和W为活性组分、USY为载体制备的催化剂加氢处理效果较佳,模拟液化油中含氧、氮、硫化合物在反应过程中被加氢反应脱除,大部分稠环芳烃也发生加氢转化,且该催化剂的反应稳定性良好。     

管式反应器液相循环反应制备二甘醇乙烯基醚

以乙炔和二甘醇为原料,二甘醇钾为催化剂,采用管式反应器液相循环反应制备二甘醇乙烯基醚。研究了催化剂用量、反应温度、反应压力和停留时间等因素对乙炔转化率的影响,得到较为适宜的反应条件为：催化剂二甘醇钾用量为二甘醇质量的4%、反应温度175℃、反应压力6MPa、停留时间175s。在该条件下进行了液相连续循环反应,反应达到稳态时,二甘醇的转化率为76.03%,二甘醇单乙烯基醚收率为59.03%,二甘醇双乙烯基醚的收率为15.10%,合计二甘醇乙烯基醚总收率为74.13%。单位反应体积二甘醇乙烯基醚的产率为143.2g/（h·mL）。二甘醇与乙炔反应符合一级反应动力学方程,反应的指前因子k₀=1.20×10⁸s^–1,反应的活化能E=86.86kJ/mol。管式反应器中无气相乙炔,克服了高温高压下气相乙炔易燃易爆的危险。