4 500 t/d生产线预热器降阻技术改造

针对生产线预热器阻力大的问题，对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造，对撒料盒高度与形式进行优化，对分解炉出口进行扩径改造，有效降低了系统阻力，熟料工序高温风机电耗由9.5~10 kWh/t降至7 kWh/t左右。     

4500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造.改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t.     

原料硬质合金柱钉辊的柱钉性能试验与分析

对水泥原料柱钉辊辊面损坏原因进行了简要介绍,为研究如何提高柱钉辊的使用寿命,采用不同厂家不同牌号的硬质合金柱钉在同一辊子同一位置上进行了试验,通过试验发现必须正确选用柱钉牌号,提高柱钉制造质量,确保辊压机形成良好的料垫,才能提高辊压机的运转周期和使用寿命,减少柱钉断裂、剥落和严重磨损的现象。     

桥式刮板取料机存在的问题及改进措施

桥式刮板取料机是水泥厂原燃材料预均化堆场的取料设备.本文通过技术改造,系统解决了驱动不同步、运行时电动机、减速机振动大,星型块频繁损坏的问题,通过改良备件材质和增加清料装置,降低了设备故障率,给企业带来了显著的经济效益.     

利用钙铝渣和低品位铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥的研究

根据硫铝酸盐水泥的成分特点,将钙铝渣与低品位铝矾土、石灰石、天然石膏等原料配合,在1320℃下烧制出了物理力学性能良好的贝利特硫铝酸盐水泥熟料。测试结果表明,该贝利特硫铝酸盐水泥3d和28d抗压强度分别可达28.9MPa和42.4MPa,且凝结性能正常。