偶联剂对淀粉/丁苯橡胶复合材料性能的影响

采用乳液共混法制备了淀粉/丁苯橡胶(SBR)以及间苯二酚甲醛树脂(RF)改性淀粉/SBR复合材料,考察了偶联剂对2种复合材料硫化特性、力学性能的影响,并用扫描电镜观察了其相态结构。结果表明,各种偶联剂都能在一定程度上提高淀粉/SBR复合材料的拉伸强度和撕裂强度,其中γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和N-β(氨基乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)的增强效果最为显著;采用RF对淀粉进行改性,RF改性淀粉/SBR复合材料的力学性能较之淀粉/SBR复合材料的力学性能有了进一步提高。橡胶相与淀粉相界面结合的改善是RF改性淀粉/SBR复合材料力学性能提高的主要原因。     

淀粉/SBR复合材料结构和性能的研究

采用淀粉水溶液与丁苯胶乳共混共凝聚的方法制备淀粉／SBR复合材料，并对其结构和性能进行研究。结果表明，与SBR相比，淀粉／SBR复合材料的焦烧时间缩短，硫化速度减慢，且随着淀粉用量的增大，复合材料的ML和MH增大，邵尔A型硬度、300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度显著增大；淀粉与SBR形成较好的界面结合，淀粉在SBR基体中分散粒径较小；随着淀粉用量的增大，复合材料的剪切储能模量增大，高温拉伸储能模量逐渐增大，只有一个玻璃化温度，不具有两相结构的特征。     

合成橡胶卤化改性的研究进展

合成橡胶经卤化改性后,具有了许多新的优良特性,从而拓宽了它们的应用领域.当今人们已经对多种橡胶的卤化改性进行了研究,部分产品实现了工业化生产.卤化技术的发展方向是效率高、无污染、连续化、结构可控.本文介绍了国内外合成橡胶卤化改性的研究进展,提出了我国应加强合成橡胶的卤化改进研究.     

偶联剂KH-792对淀粉/SBR复合材料结构和性能的影响

使用氨基硅烷偶联剂KH-792制备了淀粉／SBR复合材料，对比考察了2种工艺中KH-792的不同用量对材料硫化性能、力学性能和微观相态结构的影响。结果表明，KH-792应用工艺的不同使得其反应性发生变化。突出体现于材料硫化性能的差异，但2种应用工艺下KH-792能在一定程度上提高复合材料的力学性能：在工艺Ⅰ中．能有效提高复合材料的定伸应力；在工艺Ⅱ中，能够赋予复合材料更加优异的拉伸强度和撕裂强度。SEM显示．工艺Ⅱ中填料在橡胶基体中的分散更为精细，界面结合更好。     

橡胶表面改性的方法

综述橡胶表面改性的方法，包括化学技术改性和物理技术改性。化学技术改性包括表面卤化（氟化、氯化、溴化和碘化）、表面氧化和共价功能化改性；物理技术改性包括表面涂层、等离子处理与等离子聚合改性、辐射（等离子、γ-射线、紫外线和电子束等）引发表面接枝聚合等。指出橡胶表面改性还需从橡胶表面分子的微观结构人手，不断探索新的改性手段。从而达到适应不同环境的目的。     

酚醛树脂对淀粉/SBR复合材料结构和性能的影响

将自制的间苯二酚甲醛树脂（RF）用于改性淀粉糊，制备了原位改性的淀粉／SBR复合材料．考察了RF用量对复合材料微观结构及各项性能的影响。研究表明，添加少量（0．3份）RF可对复合材料的性能产生较明显的影响；随着RF用量的增加，复合材料的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度进一步提高．且当用量在1．2份左右时．其综合增强效应可达到最佳效果。     

偶联剂KH-792对淀粉／SBR复合材料结构和性能的影响

使用氨基硅烷偶联剂KH-792制备了淀粉／SBR复合材料，对比考察了2种工艺中KH-792的不同用量对材料硫化性能、力学性能和微观相态结构的影响。结果表明，KH-792应用工艺的不同使得其反应性发生变化，突出体现于材料硫化性能的差异，但2种应用工艺下KH-792能在一定程度上提高复合材料的力学性能：在工艺Ⅰ中，能有效提高复合材料的定伸应力；在工艺Ⅱ中，能够赋予复合材料更加优异的拉伸强度和撕裂强度。SEM显示，工艺Ⅱ中填料在橡胶基体中的分散更为精细，界面结合更好。     

合成橡胶氢化改性的研究进展

对国内外合成橡胶的加氢方法作了较为详尽的评述,介绍了合成橡胶改性领域的技术进展,综述了氢化改性合成橡胶的主要特性及用途.