ALC废渣的加热活化及在水泥中的利用

用ＸＲＤ对ＡＬＣ废渣中添加氢氧化钙后的ＡＬＣ－ＣＨ系统，在室温至１０００℃范围内加热过程中的物理化学变化进行了跟踪测定。β－Ｃ２Ｓ在７００～８５０℃开始形成，在８５０～１０００℃大量形成。并对掺加有１０００℃下的ＡＬＣ－ＣＨ烧成物的水泥进行了强度测定。表明，可以用添加氢氧化钙后再加热的方法使ＡＬＣ废渣活化。与ＡＬＣ原渣相比，用活化ＡＬＣ渣掺入水泥中，水泥的强度降低幅度显著减小。从而表明了在水泥中大量利用这种ＡＬＣ废渣的可能性     

ALC废渣的活化及其在加热过程中的物理化学变化

用ＴＧ－ＤＴＡ、ＩＲ,ＸＲＤ和ＮＭＲ等方法对ＡＬＣ（压蒸轻质硅酸盐板材）废渣中添加氢氧化钙后的ＡＬＣ－ＣＨ混合系统,在室温到１０００℃范围内加热过程中的物理化学变化进行测定分析。结果表明,该系统在加热过程中β－ＣＳ于６００－７００℃之间开始形成,８５０－１０００℃之间大量形成,说明可以通过添加Ｃａ（ＯＨ）２后再直接加热处理的方法使ＡＬＣ渣活化。在加热过程ＡＬＣ中的硅酸盐阴离子首先经历Ｓｉ－Ｏ键的断     

ALC-CH系统在水热处理过程中的物理化学变化-Ⅱ.水热处理时间的影响

XRD、TG-DTA、IR和固体29SiNMR对ALC废渣中添加氢氧化钙后的ALC-CH混合物系统在水热处理过程中的物理化学变化进行了测定和分析.同时用BET方法测定了水热处理物的比表面积随水热处理时间的变化.结果表明,ALC废渣中添加适量氢氧化钙,经180℃下水热处理3～16小时后均不同程度地形成了α-C2SH,其形成量随水热处理时间的延长而增加.水热处理物具有较高的比表面积,于12～22m2/g之间,并且随水热处理时间的延长而减小.所以,适当延长水热处理时间将有利于α-C2SH的形成,从而有利于以合成主含β-C2S的贝利特水泥或高活性水泥混合材料为目的的后续煅烧过程.但是,过度延长水热处理时间不仅对增加α-C2SH的形成量作用不明显,而且会导致水热处理物比表面积的减小,影响最终烧成物的活性,必须选择合适的水热处理时间.     

ALC-CH系统在水热处理过程中的物理化学变化Ⅰ水热处理温度的影响

采用ＴＧ－ＤＴＡ，ＩＲ，ＸＲＤ和ＮＭＲ对ＡＬＣ（压蒸轻质混凝土）废渣中添加氢氧化钙后的ＡＬＣ－ＣＨ系统，在水热处理过程中的物理化学变化进行了分析，同时用ＢＥＴ方法测定了不同温度水热处理物的比表面积。结果表明，ＡＬＣ渣添加适量氢氧化钙，经１４０～２００℃下水热处理３ｈ的水热处理物理中形成了新的水化硅酸钙α－Ｃ２ＳＨ．α－Ｃ２ＳＨ的形成量随水热处理温度的提高而增加。水热处理物的比表面积波动于１２～２２