冷切焦水一体化处理技术在惠炼延迟焦化装置的应用

文章简要介绍了国内延迟焦化装置冷切焦水的分流处理工艺。惠炼延迟焦化采用冷切焦水一体化处理技术,投资小、操作方便、处理效果好,从操作管理与技改两方面对减轻冷切焦水的挥发烃污染提出了改进措施。     

原油加工过程中氯化物分布的调查分析

近年来国内原油中的有机氯化物组分有不断增加的趋势,对炼油加工装置的腐蚀危害较大。本文对惠州炼化原油与助剂的氯含量及一二次加工装置的氯分布做了调查分析。新近加工的原油中陆丰原油和新文昌原油的氯含量较高;常减压和焦化助剂中,除焦化破乳剂氯含量偏高外,常减压装置助剂的氯均在10 mg/kg以下。常顶油中的氯主要为有机氯。焦化破乳剂对放空水和冷切焦水中的氯离子贡献较大。煤柴油加氢和汽柴油加氢单元酸性水中的氯主要来源于重整氢,蜡油加氢裂化单元酸性水中的氯主要来源于原料,重整预加氢单元酸性水中的氯来源于原料与重整氢。催化与焦化装置酸性水中的氯基本全部来源于原料中氯化物的分解。     

Mazzite沸石在催化汽油降烯烃和芳构化中的应用研究

研究了改性的Mazzite型沸石应用于催化汽油非临氢降烯烃和芳构化催化剂.实验表明,经Mazzite沸石催化剂处理后,催化汽油的烯烃含量都明显降低.     

惠州炼化分公司汽油质量升级

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司采用全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺技术（CDOS-FRCN）新建了一套500 kt/a催化汽油加氢脱硫装置,能将催化汽油中硫的质量分数从336 μg/g降至11 μg/g,辛烷值损失1.4单位.装置投产前,主要生产满足国Ⅲ标准的汽油产品（硫质量分数不大于150 μg/g）;装置投产后,目前主要生产满足国Ⅳ标准的汽油产品（硫质量分数不大于50 μg/g）.通过调整装置的反应深度,能够全部生产符合国V标准的汽油产品（硫质量分数不大于10μg/g）,成功实现了汽油的质量升级,为社会提供清洁汽油产品.     

液柱谐振式自动脱水器在炼厂原油脱水中的应用

原油罐脱水是原油加工过程中的一个重要环节,原油的低含水率有助于常减压装置的安稳生产。传统的人工脱水方式劳动强度大,对脱水含油难以精确监控,易造成脱水跑油的事故。自动脱水器的应用可实现连续脱水,减轻工人的劳动强度,避免有毒有害气体对人体造成伤害,有助于提高罐区自动化管理水平。油罐脱水按原理可分为缓冲罐式脱水与管道式脱水,液柱谐振式脱水器属于管道式新型脱水器。液柱谐振式管道脱水器耐用、稳定性强且免维护,不受介质特性、密度、温度、黏度等因素影响,具有脱水速度快、维护工作量小及安全可靠等优点。在惠州炼厂的应用表明,液柱谐振式管道脱水器对油反应灵敏,满足脱水含油≤1000mg/L的技术指标要求,小于1000mg/L的合格率为85%。运行安全可靠,可以减轻操作人员的工作强度,降低储运损失和安全环保风险。     

油气回收集成工艺的应用浅析

油品蒸发损耗不仅污染环境,影响人体健康,也是能源的浪费。目前,已投入使用的油气回收技术主要有吸附法、吸收法、膜分离法、冷凝法4种,而油气回收集成技术是油气回收装置的发展趋势。介绍了吸收+吸附法、吸收+膜法、冷凝+吸附法、冷凝+膜法等油气回收集成技术在国内的应用情况。吸附法在国内外应用较多,可与冷凝法或吸收法相结合,达到高回收率、低能耗和高的吸附剂使用寿命。冷凝吸附法有效解决了能耗和吸附剂寿命问题,同时提高了油气回收率,实现了冷凝吸附低能耗集成工艺的优化;可根据油气性质对冷凝终温进行优化。膜分离法具有占地少、回收效果好、安全性和稳定性较高的特点,但投资偏高,随着膜技术的进步和膜的国产化,吸收+膜法和冷凝+膜法的集成工艺将有较多的应用。油气收集系统对油气回收装置至关重要,油气收集系统必须密封性好、系统阻力小、安全性高、自动化程度高。油气回收集成技术的投资与单一技术相近,运行费用低,回收效率高,能耗小。     

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧（O3）-内循环曝气生物滤池（BAF）污水处理装置的运行情况.结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18％;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善.     

高酸原油脱钙实践与探讨

高酸原油通常指酸值高于1mgKOH/g的原油,由于酸值高,在炼制过程中容易导致设备在高温部位发生腐蚀,给炼油装置长周期运行带来不利影响。惠州炼油设计加工渤海蓬莱19-3原油,该原油属于典型的高酸值原油,具有低硫、高氮、高酸、高金属含量的特点,按原油类型分类属于环烷中间基原油。随着蓬莱原油开采深度的增加,原油中的钙、镁离子含量明显增加,金属含量中钙、镁总含量上升明显,由60mg/kg上升至220mg/kg,为初期的3～4倍。当蓬莱原油的加工比例在60%以上时,会导致石油焦灰分含量超过0.5%,最高值达到1.0%。通过原油深度电脱盐及控制高钙镁含量的蓬莱原油掺炼比例,可生产1B级石油焦。当蓬莱原油掺炼比例较大时,可考虑加注脱钙剂。进行了蓬莱原油脱钙试验,根据试验结果,选用一、二、三级罐均参与反应的流程时,当混合阀压降为50～60kPa,注剂量为400μg/g时,总钙镁脱除率可达83.55%,但对含盐污水COD及常顶污水pH值影响较大。     

废酸再生装置烟气脱硫脱硝侧线试验研究

为控制大气污染物ＳＯ２ 和ＮＯｘ的排放,中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司在１０ｋｔ／ａ废酸再生装置上采用加拿大塞斯妥奥（Ｃｅｓｔｏｉｌ）公司Ｈ２Ｏ２ －ＤＮＳ工艺,以Ｈ２Ｏ２ 为氧化剂,以钠碱为吸收剂,对废酸尾气进行了脱硫脱硝侧线中试研究,脱硝采用部分烟气加温激活Ｈ２Ｏ２ 工艺。结果表明,ＮＯ转化率为６８．５％;采用鼓泡吸收工艺时,ＮＯｘ 吸收率约为７０％;ＳＯ２ 转化率为９７．４％;出口尾气中ＮＯｘ和ＳＯ２ 的质量浓度分别为３２,１４ｍｇ／ｍ３,满足新排放标准要求。     

炼油能耗分析及节能优化实践

节约能源对炼油企业而言意味着降低成本、提高经济效益。新建与改扩建炼厂由于面对劣质原油加工、产品质量升级的影响,炼油综合能耗相对偏高。项目设计时,在设计条件方面一般会选择较苛刻的数据,在实际生产过程中,可通过原油选择、操作条件优化和节能改造等措施降低能耗。节能工作需要将能源管理和技术改造紧密结合起来,涉及过程能量综合平衡标定分析、节能技术的推广应用、装置节能技术改造等。惠州炼化设计加工劣质高酸重质原油,在项目设计和投产运营期,始终重视节能降耗工作。通过操作优化调整、与先进炼化企业对标,以及筛选切实可行的节能减排项目并择机实施．炼油能耗由设计值70．38kg标油／t原油降低至2012年的59．21kg标油／t原油,单因耗能由设计值9．27kg标油／（t原油·因数）降低至2012年的7．65kg标油／（t原油·因数）。