降低电解制铝时的氧化铝损失

制取1吨化学纯铝需要1888.9公斤化学纯氧化铝。同时,根据生产的原铝牌号不同,氧化铝的耗量从1870(A铝)增加到1886.1公斤/吨铝(A85)。如果所用氧化铝的品级有改变(含 Al_3O_3),其耗量会从1921.2(Г-4)降到1907.0公斤/吨铝(Г-00)。然而,生产1吨工业用铝,则平均消耗1930～1950公斤氧化铝。为此探讨电解铝过程中氧化铝的损失原因是适宜的。     

氢氧化铝析出反应在氧化铝生产中的重要性

本文论述了氢氧化铝析出反应中析出量以及分解产物的质量对氧化铝生产的影响,并推断出最适宜的分解条件:(1)分解初温60～65℃,(2)碱的浓度150～200克/升,(3)分解时间——分解设备允许的最大时间,(4)晶种添加量——换算成氧化铝量50～70克/升。但此最适宜的分解条件会由于原料成本,设备情况而有某些差异。     

在焙烧和运输过程中氧化铝的磨碎

采用耐磨碎的不易飞扬大颗粒氧化铝,不仅能减少运输过程中和向电解槽加料过程中氧化铝的飞扬损失和减少向周围介质中的逸尘量,还为电解槽采用干法烟气净化开创可能性。氧化铝的强度性能主要与氢氧化铝的强     

设计电解槽阳极时应考虑的因素

序言铝工业趋向采用低电流密度的大型多爪头阳极,所以考虑对使用中阳极有影响的起作用的机械应力和热应力的设计因素变得更加重要。设计时应该使合成应力不超过碳块的机械强度极限,同时要使钢爪和碳块间的接触电压降为最小。     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

提高电解鎂的质量

直接用原镁,而不用精炼镁制取海绵钛时,必须降低原镁中的杂质含量。作者通过一系列的试验研究找出污染原镁的杂质来源。按来源不同,将杂质分为三类。文中针对三类杂质的来源情况,提出了一些降低原铝中杂质含量的具体措施。     

在生产工业硅电炉上采用低位排烟罩的效益的研究

在生产工业硅的 PKO-16.5KpH1电炉上安装了水冷式低位排烟罩,其安装高度与电极夹持器水平高度相等,而导线装在套管里。这种低位排烟罩的结构特点是:在电极夹持器通过罩盖的地方加做密封;罩盖上设有7个通加料管的孔。利用烟罩侧面上的4个支管排烟。排烟罩的盖是由数片水冷水套组成,但其中间部分由混凝土制成。烟罩内部工作表面涂以高铝涂料保护层,烟罩的高度为2.4m、直径(外