微波辐射作用下硫化钢精矿三氯化铁浸出

本文研究了微波辐射作用下硫化铜精矿三氯化铁浸出反应过程，并分析其过程机理。考查了微波辐射下温度、时间和ＦｅＣｌ３浓度等对铜浸出的影响。结果表明，微波辐射加热下铜浸出速率比传统加热方式铜浸出速率快得多，反应时间大为缩短。微波辐射加热为硫化铜精矿三氯化铁浸出开辟了一条新途径，在湿法冶金领域颇具应用前景。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

含银粗铋真空精炼

研究了含银粗铋真空蒸馏精炼的可能性和规律性。试验结果表明，采用真空蒸馏法精炼粗铋在技术上是可行的。所采用的工艺条件为：蒸馏温度９００－９５０℃，时间１５－２０ｍｉｎ，系统残余气体压强２５－４０Ｐａ，熔体深度４－５．４ｍｍ。经一级真空真空蒸馏粗铋，产出率达９８％以上，精铋中铁，铜含量低于一号精铋国家规定含量标准；要得到铅，银等杂质含量均低于１号或２号精铋国家规定含量标准的精铋产品，需采用多级真人蒸馏     

硫化铜精矿碳还原的研究

本文研究了硫化铜精矿碳还原，结果表明，在加催化剂的条件下，铜还原率达９８％，还原率随温度升高而提高；ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，而Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用不显著。在未加催化剂情况下，铜还原率低，Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的影响甚微；反应时间大于９０分钟，延长时间还原率几乎不再提高；在较高还原率时，ＣａＯ的固硫作用随还原率的提高而增加。     

粗铋真空蒸馏脱银工艺研究

本文研究了粗铋真空蒸馏脱银的可能性及规律性。试验结果表明，采用真空蒸馏法脱除粗铋中银代替传统的加锌除银法，在技术上是可行的。在蒸馏温度９００～９５０℃，时间１５～２０ｍｉｎ，系统残压３８～４５Ｐａ，熔体深度４～５．４ｍｍ条件下，一级真空蒸馏含Ａｇ１．６３％的粗铋时铋挥发率在９９％以上，冷凝物中银含量为６８～１７０ｐｐｍ，银在残留物中含量达４５％～６０％。所得冷凝物经重蒸馏后含银降至２３～３１ｐｐｍ，低于国家一号精铋规定的含银标准。     

微波作用下一水硬铝石型铝土矿溶出

研究了微波作用下一水硬铝石型铝土矿的拜耳法溶出过程，并分析其过程机理。与传统的拜耳法溶出相比，该过程溶出温度降低，溶出速率提高，且能消除钛结疤等危害，是解决一水硬铝石难溶及降低氧化铝生产能耗的新途径。     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。     

高砷微细粒金矿石浮选新工艺研究

在详细的工艺矿物学研究基础上，针对矿石性质采用高效活化剂FA－1＃和FA－2＃配合硫酸铜和水玻璃调浆，改善了高砷微细粒金矿的浮选条件，显著活化了载金硫化物和自然金的浮选。一段磨矿一粗二精三扫浮选流程，金回收率达到92．28％，比现厂提高回收率10个百分点。     

硫化铜精矿三价铁盐浸出研究新进展

本文主要介绍近年来国内外有关硫化铜精矿三价铁盐浸出研究的新发展，并分析了各工艺的特点。