锆合金管材常温闭端爆破试验方法研究

介绍了锆合金管材常温闭端爆破试验的装置及试样的三种高压封闭方法,经对试样的爆破试验,证明该装置及试样夹具能够满足测试要求。全夹具机械封闭方式具有经济、效率高等优点,但实验结果与焊接封闭方式的结果有明显差异。     

管材内压闭端爆破测试系统的研制

研制了管材内压闭端爆破测试系统.该系统实现了按ASTMB811-90标准要求的对锆合金核燃料包壳管室温闭端爆破性能及材料在施加内压过程应变的测试.     

新型萃取剂从废旧CPU中萃取金的性能研究

研究了以新型的醚类有机相GA108为萃取剂,从废旧CPU中萃取金的过程;辅助一些热力学计算,考察分析了萃取时间t、相比O/A、母液氢离子浓度CH+、金离子浓度CAu3+、萃取温度T、萃取级数等萃取条件对GA108萃取性能的影响。结果表明:GA108萃取性能优良,具有快速、高效的萃取特点,3 min即可达到萃取平衡;相比和氢离子浓度分别在O/A=1∶3～1∶2,CH+=0.5～1.5 mol·L-1区间时,萃取性能恶化,应尽量避免该区间;萃取金离子浓度在700～1200 mg·L-1范围内萃取效果最好,实验结果说明,该萃取剂GA108适合高品位金的萃取;萃取反应为放热反应(ΔH=-17.11 kJ·mol-1<0),萃取过程宜在室温下进行;随萃取级数增加,萃取率增大。其最佳萃取条件为:T=25℃,t=3 min,CH+=4 mol·L-1,CAu3+=700～1200 mg·L-1,O/A=2∶1,二级萃取,在此萃取条件下,金萃取率可达到99.7%以上。     

锆合金高温动水腐蚀研究

前言锆合金是水冷反应堆中使用最成熟的结构材料之一。它具有低的热中子吸收截面(0.18巴),良好的机械性能和耐水及蒸汽腐蚀的能力。其中Zr-2,Zr-4,Zr-2.5Nb,Zr-2.5Nb-0.5Cu等合金都成功地使用在水冷反应堆中。     

锆合金管材常温闭端爆破试验方法研究

介绍了锆合金管材常温闭端爆破试验的装置及试样的三种高压封闭方法,经对试样的爆破试验,证明该装置及试样夹具能够满足测试要求。全夹具机械封闭方式具有经济、效率高等优点,但实验结果与焊接封闭方式的结果有明显差异。     

锆—4合金的疖状腐蚀

对不同状态的锆-4合金管材进行了高温蒸汽腐蚀研究。经400℃预膜和未预膜的样品在460℃/10.3 MPa的蒸汽中进行腐蚀试验,结果表明:未预膜的样品迅速腐蚀,而预膜处理延缓了疖状腐蚀的产生;不同加工工艺的样品的腐蚀结果截然不同。挤压前进行β淬火使Zr-4合金的抗疖状腐蚀性能得到改善,应变时效处理后的Zr-4合金管材具有良好的抗疖状腐蚀性能。疖状腐蚀的敏感性与合金的组织状态密切相关,取决于合金中的第二相粒子的数密度、平均粒子大小和基体中溶质元素的含量。     

TiC颗粒及其表面镀镍对H13钢烧结行为及组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备H13钢(Steel 1)、TiC颗粒增强的钢基复合材料(Steel 2)以及Ni包覆TiC颗粒增强的钢基复合材料(Steel 3),研究TiC颗粒及其表面镀镍对H13钢的致密度、微观组织与形貌、以及力学性能的影响,并通过烧结动力学方程研究TiC颗粒及颗粒表面镀镍对材料力学性能的影响机理。结果表明:在1400℃温度下,随烧结时间延长,3种材料的致密度均增加,而在相同的烧结时间下,钢的密度为ρ(Steel 1)ρ(Steel 3)ρ(Steel 2)。在1 400℃/2 h条件下烧结的Steel 1的致密度为97.27%,抗拉强度达到1 069 MPa;添加TiC颗粒增强相后,材料的致密度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性都下降,但TiC表面镀镍后,材料的致密度及力学性能均得到改善。孔隙率、增强颗粒分布以及颗粒与基体的界面状况不同,是导致3组材料力学性能差异的主要原因。