PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明：采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1．5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃／11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

均匀化退火对纯铝铸轧-冷轧板各向异性的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）对织构进行检测及金相组织观察,研究不同的均匀化退火制度对纯铝铸轧一冷轧板材各向异性的影响。结果表明,对1100板材进行不同方案的均匀化退火,当均匀化退火制度为580℃／13h时,板材立方织构组分比例迅速下降,同时铜织构也有所下降,但散漫度较大,同时晶粒细小均匀,随机织构比例增大,制耳率低于2．5％,板材各向异性减小。均匀化退火制度主要通过改变板材织构组分、比例、晶粒度以及改变Fe和Si组织形态的变化等影响纯铝铸轧板材的各向异性。     

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策.轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡.     

胶带用8011-O铝箔退火工艺研究

采用拉伸试验和表面润湿试验测定,分析了三种不同生产工艺方案生产的8011-O铝箔的力学性能和表面润湿性,确定了合理的8011-O态胶带箔生产工艺。结果表明,采用铸轧坯料可以生产高质量胶带用铝箔,其最佳成品退火工艺为200℃12 h+250℃30 h,同时通过调整除油段的温度和除油时间段的分布,获得高表面质量的胶带箔。     

诱发8079铝合金箔腐蚀行为的因素及其腐蚀机制

针对8079铝合金箔表面出现的腐蚀问题,采用SEM-EDS对箔材表面腐蚀形貌以及腐蚀产物进行成分分析。结果表明:诱发箔材发生腐蚀行为的因素主要为微量的Mg元素富集、轧制油混合铝粉等异物粘附在箔材表面以及箔材表面存在划伤等缺陷。由于局部富集的Mg元素与Al元素之间存在电位差,在腐蚀环境下,箔材易出现点蚀行为,腐蚀过程中的腐蚀产物易出现含Mg的复合氧化物微小颗粒,进一步加速腐蚀进行。     

3003铝合金板冷热循环实验的失效机制研究

3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的...