基于Pro/Engineer的智能出模系统

针对当前我国CAD应用的日益普及和推广 ,而二次开发严重滞后的现状 ,利用VisualC 6.0的集成开发环境 (IDE)和Pro/Engineer的二次开发模块Pro/Toolkit开发了智能出模系统 ,对基于Pro/Engineer的二次开发进行了积极有效地探索     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

基于Pro／Engineer的活塞模具CAD智能系统的开发

针对当前我国CAD应用的日益普通和推广,而二次开发严重滞后的现状,结合笔者当前正在开发的活塞模具CAD智能系统,较详细地阐述了利用VisualC 6．0的集成开发环境（IDE）和Pro/Toolkit开发模块进行Pro/Engineer二次开发的具体过程,对创建于基Pro/Engineer的实用CAD系统进行了积极有效探索。     

压铸模计算机辅助设计(CAD)技术的进展

一前言由于压铸坯料的精化及制件结构的复杂化,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计任务也日益繁重。压铸模计算机辅助设计(CAD)是为了适应这种形势而发展起来的,这是在计算机辅助下进行压铸工艺设计、压铸模结构设计、绘图及压铸过程模拟与分析等。压铸模 CAD 的具体内容包括:1.压铸件工艺设计参数的计算与选择由计算机对每一种压铸件的压铸工艺参数(比压、压射速度、合模力、浇注温度、模温     

压铸型CAD／CAE／CAM

在工作站上开发的压铸型ＣＡＤ／ＣＡＥ系统，可完成压铸工艺参数设计、压铸型（件）温度场有限元数值模拟及压铸型设计。计算机辅助工艺设计与实际设计相比较，有较好的一致性；计算机数值模拟了压铸型（件）任一截面上不同时间的温度场，并以图形显示结果；使用了美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ－Ｅｎｇｉｎｅｅｒ通用机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成了壳盖压铸型镶件的ＣＡＭ，包括建模、生成走刀轨迹以及完成数控加工等。     

压铸过程中压铸型红外热象图的研究

使用瑞典制造的AGA782型红外热象仪测试了压铸型表面温度分布及其变化;测试了开型后动型,动型型腔的表面温度及其变化;对所获得的热象图进行了研究.     

无损检测在铸件上的应用概况

本文综合介绍了几种主要无损检测方法的原理、特点、国内外在铸件上的应用及发展。射线检验着重在提高灵敏度、适用于厚大和带内腔的铸件及快速显象。超声检验着重于适应铸件由于结晶粗大、表面毛糙和石墨使超声散射等问题及缺陷的测定。磁粉、涡流、渗透等检验着重在提高灵敏度、减轻劳动强度和适用于大型复杂件。总的发展趋向是:提高灵敏度,扩大在铸件上的应用,检测机械化、自动化及逐步用于对生产过程的监控。     

压铸型温度场有限元法数值模拟及其软件研究

采用有限元法模拟压铸型的温度场,在时间域内用有限差分法模拟非稳态温度场的变化.以此法模拟了压特型任一截面上、在不同冷却时间的温度场,并以图形显示.使用Pascal语言编制软件,基本运算由各个子程序来实现,各主要执行程序的调入顺序,由一个菜单来控制,从而形成一个可以在微机上运行的小系统.运行结果与红外热成象仪实测的温度场接近,其最大误差为7%.     

防止湿型铸件缺陷的有效方法

在铸造生产中由于型砂在高温时的性能不良,常易产生包砂、鼠民等表面缺陷,甚至使铸件报废,给国家带来巨大损失。到目前为止,为了防止这些表面缺陷,在生产中仍然采取工艺方面的措施,如插钉子等。因为这些方法并不是从提高型砂高温性能上着手,所以常得不到理想的效果。同时又使造型工艺复杂化,增加了成本,降低了劳动生产率。     

压铸模集成CAD/CAE/CAM的实现

由于压铸模种类繁多，以及压铸模设计的复杂性，使其设计周期较长，且对设计人员要求高，要求具有本专业丰富的设计制造经验。因而设计人员的培养时间也长。这些都有碍于产品的更新换代，有碍于企业竞争能力的提高。将CAD／CAM应用于压铸模设计必将产生可观的经济效益，提高企业竞争能力。1．引言上海交通大学压铸模CAD／CAE／CAM研究室与上海汽车有色铸造总厂合作，进行了压铸模集成CAD／CAn／CAM系统的研究、探索，并在实践中应用，得到了良好的效果。结合厂方的实际零件，实现了压铸模CAD／CAE／CAM系统集成。2．集成系统在…