冷轧薄钢板极限拉深比的研究和应用

冲压实践表明,评定材料的拉深成型性能时,采用模拟方式测取的极限拉深比(LDR),比采用单拉方式测得的塑性应变比(r_m)更为可靠,叙述了逐级试验法测量LDR值的方法和原理,并对拉深成型时的变形特征,板厚变化规律、危险截面及失效部位等问题进行了分析。同时,定量地讨论了临界破坏载荷P_(?)的相关因素及其对LDR值的影响。最后,还探讨了最大载荷法的应用性,压边力的合理取值及实用冷轧薄钢板的拉深成型性能评定等问题。     

用C形拉伸试样测定金属材料断裂韧性

一、前言一般情况下,用C形试样测定金属材料的断裂韧性多指金属管材而言,环形截面的金属管材不仅截面形状与其它钢材不同,而且具有特殊的使用特征,即多在内压或外压很高的情况下服役使用。理论计算表明,由工作压力而产生的应力,其特点是环向应力始终大于轴向应力;另外,金属管材电和其它钢材一样,存在由于形变加工等原因造成的力学性能上的各向异性,其特点是横向性能总是差于轴向性能。基于上述特点,不难看出:导致金属管材破坏的主要方式应是沿壁厚方向扩展的内外表面裂纹在环向应力作用下失稳扩展断裂所致。因此,为了保障金属管材的安全使用,必须控制横向断裂韧性     

用 LDH 或尺值替代 IE 值及简化 FLD 的初步研究

试验研究表明,在评定材料成型性能时,用极限胀形高度(LDH)和胀形系数(R),比用拉胀类成型参数杯突值(IE)能更真实地反映材料的成型性能.这是因为:①杯突试验值(IE)受多种试验条件及人为因素的影响,往往产生无法克服的误差;②极限胀形高度(LDH)及胀形系数(R)试验方法,弥补了杯突试验的各种不足之处。本文还对简化成型极限图(FLD)的可行性进行了探讨,认为 FLD 必须经过简化处理后,才能用于产品验收时的成型性能评定.简化图解决了制作标准成型极限图时难度大、费工时、成本高等问题,更适于在线产品的生产性检验.     

用塑性应变比及凸耳参数评定P1钢的压延成型性能

对五种规格加磷钢深冲薄板进行了r值及Δr值测试,以便获得最佳塑性应变比和凸耳参数的轧制工艺。结果表明,采用72%左右和冷轧形变量轧制的深冲薄板,不仅能获得较高的塑性应变比,也能获得较理想的凸耳参数。文内对加磷钢薄板在不同应变水平下r值取值问题进行了探讨,认为取工程应变e=15%处的r值,是十分可靠的。本文还分析了一点宽度测量法(用岛津AG-25TA电子拉伸试验机)与标准法(三点宽度测量法)测定r值造成差异的原因。指出,只要试样的宽度加工满足标准规定的精度要求,采用一点宽度测量值是可靠的。     

用FLD评价加磷钢深冲薄板的成形性能

采用双向拉伸方法,开展了成形极限图(FLD)的研究。测取了P_1钢五种冷轧形变量所对应的成形极限曲线图,采用70％左右的冷轧形变量,该钢可获得较为理想的成形性能。还就FLD与值n、r值的相关性,及其覆盖变形范围诸问题进行了讨论。     

冲压用冷轧薄板应变速率强化指数的研究和应用

在Backofen法基础上,阐述了速度突变瞬时载荷法的原理和方法,并测取了05FZ钢、08Al钢及Pl钢的应变速率强化指数m值。通过对均匀塑性变形区的流动应力、应变、n值、n值的理论分析及对m值、n值、LDH值试验结果的综合分析,指出材料拉胀成型的优劣应取决于n值、m值的共同效应。最后,在探讨材料应变硬化指数与均匀伸长率存在相关性的同时,讨论了应变速率强化指数与次均匀伸长率的依存性。     

加磷钢冷轧薄板应变硬化指数的测试及分析

本文通过试验和分析,阐述了加磷钢(P1)冷轧薄板冷轧形变量与硬化指数的关系,认为提高应变硬化指数n值的最佳轧制工艺,应采用70％左右的冷轧形变量。文内对幂次式σ=Ke~n的适用范围,两点法测定n值的取值区间及最大载荷法测定n值的可能性等若干问题进行了探讨,P1钢在均匀塑性变形区间内,对数应力-对数应变呈良好的直线关系,用Hollomon幂次式拟合是稳妥的,两点法测得的P1钢n值略小于拟合法n值,最大偏差≯5％。     

冷轧薄钢板成型性能的评定原理和方法（一）

汽车制造、家用电器等工业的现代化,势必促进薄板生产工业的发展,而冷轧薄板的成型性能则是产品投入使用的质量保证。为此,鞍钢开发了薄板成型性能检验分析新技术并使之日趋完善。本文介绍评价薄板成型性能的综合相关系统的第一部分——基本成型性能。该性能主要通过单、双向拉伸方法来测定,可提供薄板在各种成型工序中的许多性能数据。     

冲压用冷轧薄板应变速率强化指数的研究和应用

在Ｂａｃｋｏｆｅｎ法基础上，阐述了速度突变瞬时载荷法的原理和方法，并测取了０５Ｆｚ钢，０８Ａｌ钢及Ｐ１钢的应变速率强化指数ｍ值。通过对均匀塑性变形区的流动应力，应变，ｎ值，ｍ值的理论分析及对ｍ值，ｎ值，ＬＢＨ值试验结果的综合分析，指出材料拉胀成表的优劣应取决于ｎ值，ｍ值的共同效应。最后，在探讨材料应变硬化指数与均匀伸长存在相关性的同时，讨论了应变速率强化指数与扩散伸长的依存性。