大厚度窄间隙埋弧焊设备的研制

窄间隙埋弧焊是厚壁压力容器的关键制造技术,是企业承接核电压力壳、大型煤液（汽）化反应器、大型加氢反应器等产品生产制造必不可少的生产手段。面对我国正在加快重型装备建设的新形势,中国第二重型机械（集团）有限责任公司正在制造的8万吨油压机,共有5个主工作缸和2个水平工作缸,采用20MnMoNi的锻件焊接结构。     

窄间隙埋弧焊机微机控制系统的研制

采用８０Ｃ１９６单片机为控制核心,解决了窄间隙埋弧焊机的微机控制问题。所研制的控制系统由主机和智能操作盒组成,具有焊接参数预置、焊接参数显示,焊接参数打印等功能,在焊接过程中,对电弧电压主、焊接电流、接速度实现闭环控制,系统抗干扰能力强,性能可靠,功能齐全。     

窄间隙埋弧焊在液压机缸体制造中的应用

1　液压机缸体制造概况缸体是液压机的重要载荷部件 ,其形状见缸体示意图 1ａ。工作压力为 2 5ＭＰａ ,材料为 35 #锻钢 ,经粗加工后的缸体毛坯参数见表 1。表 1　粗加工后缸体毛坯参数直　径ｄ/ｍｍ长　度Ｌ/ｍｍ壁　厚δ/ｍｍ质　量/ｔ46 0～ 2 0 0 0 80 0～ 3 0 0 0 5 0～ 30 0 0 .5～ 2 0图 1　液压机缸体示意图粗加工前的缸体毛坯以往大都采用实芯锻造、机加工挖空的习惯方式 ,因此锻造毛坯不仅浪费钢材 ,而且加工周期长 ,费用大。随着焊接新技术的不断推广应用 ,一改整体结构为分体结构 ,由筒 -底焊接而成(图 1ｂ、ｃ) ,率先采用较手…     

接触式二维跟踪技术的研究及应用

介绍了一种具有先进水平,应用广泛的接触式二维跟踪技术及其跟踪装置。采用的HG-1B型跟踪装置,结构简单、操作方便,主要用于U形及Y形坡口的直缝或环缝以及有参考面的不开坡口焊缝的跟踪技术。适用于埋弧焊和气体保护焊等常规弧焊工艺。     

窄间隙埋弧焊温度场数值分析

建立考虑电弧倾斜及坡口侧壁对电弧能量分配影响的热源模型,模拟两种焊丝姿态下的窄间隙埋弧焊温度场,通过试验验证模拟结果的正确性.结果表明,焊丝姿态的差异形成不同的温度分布特点.双丝焊时温度场呈沿焊接方向非对称分布,热量集中在远离侧壁侧,熔宽较大,侧壁熔深较小;单丝焊时温度场呈沿焊接方向对称分布,熔宽较小,侧壁熔深较大.双丝焊时侧壁熔合区受电流波动的影响较小.在前丝、后丝选用与单丝焊相同的电流及电压时双丝焊熔敷效率高,且具有产生更小过热区的倾向.     

通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.     

自协调式大盘重辅助送丝机

1问题的提出 在进行大截面对接焊过程中，焊丝的填充量是非常巨大的。例如，外径为5m的压力容器或压力油缸外壳，当壁厚为600mm，焊缝宽度为24mm的窄间隙焊接坡口时，单道焊缝的焊丝填充量接近1．6t。     

压力容器焊接新技术及其应用

我国经济的高速发展,对压力容器的制造提出更高的要求。厚壁高压容器的焊接应重视质量与效率的统一,质量的稳定性更为重要。我国发明的双丝窄间隙埋弧焊技术具有突出的优势,已经成功地应用在诸多重大压力容器的焊接生产。接管与简体或封头的焊接设备已经从机械仿形向数字化控制发展,适应不同场合的应用,提高了自动化水平,操作更加简便,并已经在核电装备上应用。弯管内壁堆焊不锈钢防腐层一直是一个难点,采用多轴协调运动的控制技术,先后开发了30°和90°弯管内壁堆焊设备,并已经在生产中使用。提出一种新型的激光一精确控制电弧的复合焊接技术,可以采用纯氩作为保护气体,接头力学性能与常规TIG填丝焊相同,而焊接速度是TIG焊的5倍以上,具有很好的发展前景。     

辊子自动堆焊设备的研制

1 问题的提出 在低合金钢表面堆焊特殊性能的敷层,使材料既具有高强度,能抗高压,同时表层又具有特定的力学及化学性能,可使材料具有良好的综合技术性能; 堆焊的焊接性能稳定,堆焊层质量稳定,表面成形美观,抗剥离性能好;堆焊的稀释率低,能保证堆焊层化学成分的稳定,可以保证产品的使用性能, 因此得到了愈来愈广泛的应用,涉及辊子堆焊产品的种类及任务量越来越多,公司承接了大批量的轧辊堆焊加工订单,单靠原始的手工堆焊或简陋的堆焊设备根本无法保证产品产量及产品质量的要求,因此,研制多功能、自动化程度高的辊子自动堆焊设备成为急需解决的问题.