高速钢钻头热处理工艺改进

钻头为细长杆状刀具,刃部长而薄,它在致密的金属中进行钻削,工作时承受很高的弯曲应力。为防止钻头折断或崩刃,所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性；同时,钻头在连续钻削时,其刃部全部被金属屑包围,产生的热量不易散发,特别是钻深孔时,更为不利。因此,钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性。高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性,在工作温度达600℃时硬度仍能保持在60 HRC以上,从而保证其钻削性和耐磨性。本文结合我厂生产实际,就高速钢钻头改进后的热处理工艺进行分析。     

高速纲丝锥淬火工艺改进

我厂生产的高速钢挤压丝锥材料为Ｗ18Ｃｒ4Ｖ钢 ,刃部硬度要求 6 3～ 6 6ＨＲＣ ,其余部分 42～ 5 2ＨＲＣ。使用过程中经常在图 1所示的虚线部位断裂。分析其断裂原因 ,认为主要是由于刃部先淬火 ,检验合格后再处理其余部分 ,造成该处硬度偏低之故。为解决这一问题 ,我们将淬火工艺进行了改进 ,采用刃部和其余部分一起加热淬火的方法。图 1　高速钢丝锥简图Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍｅｏｆｔａｐｍａｄｅｏｆｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ1　工艺说明改进后的热处理工艺曲线如图 2所示。它的主要工艺流程 :预热 (两次 )→加热→冷却→清洗→回…     

高速钢钻头热处理工艺改进

钻头为细长杆状刀具，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削，工作时承受很高的弯曲应力。为防止钻头折断或崩刃．所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性；同时，钻头在连续钻削时，其刃部全部被金属屑包围，产生的热量不易散发，特别是钻深孔时，更为不利。因此，钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性。高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性．在工作温度达600℃时硬度仍能保持在60HRC以上，从而保证其钻削性和耐磨性。本文结合我厂生产实际，就高速钢钻头改进后的热处理工艺进行分析。     

冷轧辊断裂分析与工艺改进

图1所示冷轧辊材料是Cr12MoV钢,加工工艺流程是:下料→机加工→淬火、回火→机加工.要求具有高的硬度、强度和耐磨性,正常使用寿命半年以上;辊面要求淬火硬度58～62 HRC,辊颈硬度28～32 HRC.该冷轧辊实际生产中使用几天至几月不等,就会发生断裂,断裂比例占每批次的90%以上.为解决这一问题,本文分析冷轧辊产生断裂的原因,从轧辊设计和热处理工艺等方面寻找改进方法.     

高速钢拉刀热处理工艺改进

分析了W18Cr4V高速钢拉刀的热处理工艺特点和变形问题，认为拉刀采用分级冷却后先校直再用工具固定回火的工艺，可解决拉刀弯曲变形超差的质量问题。