石油钻机用绞车刹车毂的堆焊

通常，钻机绞车刹车毂是按照以下工艺路线来制造的：铸造→正火→粗加工→铆焊→去应力→调质→粗加工→焊水腔→机加→表面淬火→装配。传统工艺铸造毛坯重，加工余量大，工序繁多，车间之间周转次数多，而且成本高，制造周期长，更重要的是因为刹车毂材质属于铸造中碳合金钢35CrMo可焊性较差，经常需要预热和焊后保温，连接附属件，例如连接板和冷却水腔(Q235A)异种材质焊接时，铸造结构刚性大，稍有不慎，焊缝会发生开裂。     

介绍一种弧齿锥齿轮节圆夹具

介绍了弧齿锥齿轮节圆夹具的结构、工作原理及设计要点。     

石油机械产品防腐的环境温湿度控制

石油机械产品部件体积大、不规则(非标准件)、批量小，一般不适宜用涂装流水线生产，在自动化控制程度不足的情况下，如何把握好防腐中空气的露点控制．使空气湿度对漆膜涂装质量、特别是附着力质量产生影响．成为涂装工作者的理论研究和实践控制的重要课题。现文从温度、湿度和露点之间的规律，总结出温度、湿度控制的方法和注意事项。     

ZG275—485H可焊接铸钢的试验研究

针对实际生产中原ZG270-500铸钢件易出现裂纹的问题,选择GB7659-87《焊接结构用碳素钢铸件》中的ZG275-485H作为试验钢。对试验钢,除进行焊接性能检测试验外,在原化学成分基础上,重点对钢材冶炼中需控制的主要化学成分质量分数的范围进行了试验研究,最终得出生产用钢的主要化学成分质量分数为:C 0.20％～0.25％,Si 0.30％～0.50％,Mn 1.00％～1.20％,S、P和其它残余元素按原国家标准控制。2年多的试生产表明,试验钢能够满足企业生产需要,各项性能指标良好。     

石油机械产品涂装防腐的环境温-湿度控制

通过对石油机械产品涂装防腐操作环境和工艺参数的分析,以及实践经验的总结,得出涂装工艺参数中空气温度、底材温度、露点与相对湿度的关系曲线。涂装施工时,可以针对性地采取措施控制工艺参数,如当环境温度在5～38℃、相对湿度≤85％时,散件涂装可以在室外施工,这样既节约能源,也提高了涂装生产能力,同时又保证了涂膜质量;当环境温度≤5℃或≥38℃、相对湿度≥85％时,可以通过适当的室内升温或降低环境相对湿度来提高产品涂装质量。     

焊接工艺评定的入门和实践

1　各种焊接工艺评定的共同要求国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定 ,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力 (最低门槛指标 )。作为控制焊接质量最基本的方法和程序 ,ASMESectionⅨ、DNV—OS—C40 1、JB470 8、JB442 0、JB/T6963都各有阐释 ,强调在本企业工况下完成焊接评定。1.1　概　述( 1)评定目的 :“焊接工艺评定试验在于确定焊件的性能”(ASME第Ⅸ第一章QW10 0 .1) ,“在于验证焊接工艺的正确性”(JB470 8— 2 0 0 0 )。这并不是说经过焊接工艺评定的就是最佳的参数 ,而是说它合乎规范 ,可以在生产中正确应用…     

地质勘探用隔离泥砂的囊式钻井泵

地质勘探用的高压钻井泵多为往复式活塞泵 ,钻井液直接进入缸套 ,其中的泥砂对缸套和活塞的磨粒磨损相当严重。针对这种状况 ,开发了地质勘探用隔离泥砂的囊式钻井泵 ,它采用一种改进的泥砂不进入活塞和缸套的结构 ,即在缸头位置安装塑胶隔砂囊 ,隔离泥砂 ,隔砂囊内充满机油或液压油 ,使活塞和缸套处于全润滑状态 ,高压密封性改善 ,不会被钻井液中的砂粒损伤 ,不必频繁更换缸套和活塞 ,使用寿命增加几十倍 ,甚至百倍以上 ;动力机组功率显著降低 ,试验和应用中动力节省 40 %～ 5 5 %。