燃烧合成NiAl／TiC复合材料及其微观形貌

采用燃烧合成的方法合成NiAl／TiC复相材料，采用XRD分析了合成材料的相组成，结果表明产物由TiC和NiAl相组成，没有其他的物相产生。用SEM研究了合成产物的微观形貌，SEM图像显示产物的宏观形貌为多孔结构，微观形貌观察显示TiC相颗粒呈近球状。NiAl相则包裹在TiC相的周围，形成三维网状结构，靠近TiC颗粒边缘NiAl以胞状方式生长，远离TiC颗粒的NiAl以枝晶方式长大。     

燃烧合成NiAl/TiC复合材料及其微观形貌

采用燃烧合成的方法合成NiAl/TiC复相材料,采用XRD分析了合成材料的相组成,结果表明产物由TiC和NiAl相组成,没有其他的物相产生.用SEM研究了合成产物的微观形貌,SEM图像显示产物的宏观形貌为多孔结构,微观形貌观察显示TiC相颗粒呈近球状.NiAl相则包裹在TiC相的周围,形成三维网状结构,靠近TiC颗粒边缘NiAl以胞状方式生长,远离TiC颗粒的NiAl以枝晶方式长大.     

悬浮燃烧合成二氧化硅中的粉体球化机制

以Si粉为原料，利用悬浮燃烧技术于1000℃下合成了球形二氧化硅粉体。产物在XRD图谱中，于2θ=22°左右有1个宽峰；且XRF结果显示，产物中硅氧比为1：1．95。同时SEM照片表明，产物呈完整的球形，粒径在50～500nm之间分布。本文重点讨论了硅粉在悬浮燃烧过程中的球形化机制。     

添加氟化物燃烧合成低氧含量α-SiAlON粉体

利用氟化物引入稳定离子,通过燃烧合成技术制备出低氧含量的α-SiAlON陶瓷粉体,并且运用XRD和SEM对燃烧产物进行了表征.结果表明,与通常氧含量较高的组成相比,低氧含量组成合成出的粉体相纯度稍低,晶粒择优生长不显著,产物主要为等轴状颗粒.研究还发现,在Ca α-SiAlON系统中存在一个氧含量的门槛值,当试样的起始组成中实际氧含量低于此值时,燃烧产物中没有α-SiAlON生成.     

高污染采金矿井废水超滤反渗透法制备饮用水

采用浸没式超滤加反渗透处理高污染金矿矿井废水,介绍工艺流程及主要装置。运行结果表明,浸没式超滤替代传统多介质过滤,产水水质更优良,系统更稳定,延长了设备的使用寿命;并且浸没式超滤可直接放在矿井水沉淀池中,解决了空间紧张的问题。     

碳化硅纳米线合成及显微结构分析

利用悬浮床,以Si粉为原料,在0.2 L/min的高纯氮气中,维持反应温度1～600 ℃,悬浮反应30 min,在预先放置的收集器上得到了SiC纳米线,XRD结果表明所得SiC纳米线为部分结晶状态,结晶态晶型为六方6H型.SEM形貌观察结果表明,所得SiC为纳米线.进一步SEM观察发现,大量纳米线的端部有球状液滴存在,VLS机制为该纳米线的主要形成机制, 通过EDX能谱对比分析,纳米线端部球状液滴中相对纳米线本身含有较多的氧元素,因此,氧元素对于通过VLS机制形成SiC纳米线起到了促进作用.TEM观察显示,纳米线中存在大量的堆垛层错缺陷.     

活化燃烧合成氮化硅陶瓷粉体

研究了机械活化和加入活性剂对于燃烧合成氮化硅粉体的影响.结果表明,随着机械活化强度的提高,反应的燃烧温度升高,同时α相氮化硅含量降低;在选定的活化强度下,提高稀释剂以及活性剂的含量,有利于降低燃烧反应温度,并可以提高α相氮化硅含量.活性剂的加入对于燃烧合成反应也有重要的影响,活性剂的加入可以起到引入固体氮化剂的作用,这种固体氮化剂与N2相比具有较低的键能,利于反应进行.     

添加燃烧合成的晶种对无压烧结Yα-SiAlON陶瓷的影响

利用燃烧合成技术成功制备出单相Y α-SiAlON粉体,酸洗除去玻璃相后以无水乙醇为介质进行超声分散.将分散后的粉体作为晶种,按照一定比例添加到原料粉末中,通过无压烧结得到致密的Yα-SiAlON陶瓷,研究了添加晶种对烧结产物的相组成和微观形貌的影响.实验结果表明,添加晶种有利于减少中间产物的生成,得到单相Y α-SiAlON,同时可以促进柱状晶的发育.     

原始配方对燃烧合成Ybα-SiAlON相组成和微观形貌的影响

利用燃烧合成技术制备出单相柱状Ybα-SiAlON粉体,研究了原始配方对燃烧产物相组成和微观形貌的影响.结果表明适量添加α-Si3N4能够减少团聚,有利于N2渗透和Si粉氮化,并可获得Yb α-SiAlON柱状晶.利用α-SiAlON作稀释剂,适量添加NH4F也可获得形态发育良好的Yb α-SiAlON柱状晶.过量添加α-Si3N4和NH4F则会造成反应前期α-Si3N4过剩而部分转化为β-Si3N4,最终导致β-SiAlON的形成.