基座类注射模型芯定位方法

分析了基座成型的特殊性 ,从多年的工作实践中总结了一套利用制件特征解决此类模具型芯定位的方法。所举的实例对其它类型产品的型芯以至于扩展到各种定、动模镶件的定位结构具有一定的参考意义。     

圆形基座注射模定动模镶件定位方式

本文通过实例介绍了几种定动模镶件非常规的定位方式，其形式加工工艺简单。装配方便可靠。虽然在电连接器类模具中有其行业的特殊性。但对于延伸到其它类型模具的定动模镶件设计仍具有一定的参考意义。     

九线基座注射模设计

本文通过对九线基座的模具结构方案分析，确定了适合本公司设备能力和员工技术水平的结构设计。由于定、动模镶件的分半加工，使模具的制造工艺更为简捷、方便，从而解决了小孔难以加工的问题。利用塑件本身抗拉强度好的特性设计的拉钩结构对同类产品的模具设计思路有一定的启示。     

注射模镶件结构设计

通过对九线基座、接线柱定位夹具注射模镶件的工艺分析,确定了成型镶件分半镶拼式结构。其结构的使用解决了小孔加工困难的问题,并直接降低了模具的制造成本,缩短了模具的制造周期,对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

十九线基座注射模设计

通过对十九线基座的工艺分析确定了经济、合理、可靠的模具结构。对定模型芯、定模镶件等关键成型零件进行了非常规的巧妙设计。从而使模具的制造工艺及结构为保证塑件质量提供了可靠的保障。对同类产品的模具设计也具有一定的借鉴作用。     

壳体内外键加工工艺改进与凸模设计

介绍了壳体内键、外键由铣床插削加工改为用模具加工的工艺方法,解决了原插削加工劳动强度大、生产效率低、产品质量差和生产成本高的问题。为同类产品在大批量生产时提供了一种可行的工艺。     

组合基座注射模设计

介绍了组合基座的滑块抽芯结构与金属嵌件定位结构的合理组合,扩展了滑块单一抽芯的使用功能,经实际生产,模具动作可靠,保证了塑件的质量,对带有金属嵌件模具的设计提供一定的参考。     

圆形基座注射模动定模镶件的定位方式

通过实例介绍了几种动、定模镶件的非常规定位方式,这几种定位方式加工工艺简单,装配方便可靠,对其它类型模具的动、定模镶件设计有一定的参考价值。