硬质阳极氧化用3003冷轧薄板表面黑条成因分析及工艺改进

采用光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段,对3003冷轧薄板经硬质阳极氧化后产生的表面黑条进行了原因分析,并提出了黑条缺陷的解决工艺。分析结果表明:3003铝合金表面的黑条是铝屑、异物颗粒在轧制过程中对板材表面造成了损伤,乳液和轧制油等有机物在损伤部位进行了渗透并发生碳化,在后续的轧制过程中形成的条状黑色缺陷。     

5182铝合金汽车板的高温快速退火

通过模拟气垫式退火炉的高温快速退火工艺,研究了退火温度、保温时间对5182铝合金冷轧板力学性能、显微组织和拉胀成形性的影响。结果表明,高温快速退火可使5182冷轧板瞬时完成初次再结晶,得到平均尺寸11~13 μm的细小晶粒,较高的退火温度可缩短完成再结晶所需的时间,为控制晶粒发生异常长大,退火温度不宜超过480 ℃,保温时间不宜超过3 min,退火板伸长率可达26.5%,杯突值达9.5 mm。     

铝合金罐体封头分层原因分析及预防措施

通过接触式、水浸式超声波探伤和扫描电子显微镜分析、能谱分析,试验研究铝合金罐体封头板经过旋压后产生分层的原因。试验结果表明,板材中部含有片状密集排布的金属间化合物,它们将铝合金基体割裂,破坏了组织均匀性。探讨了金属内部缺陷的危害和通过提高金属纯净度降低内部缺陷含量的方法,以及超声波探伤和旋压自检对质量控制的作用。     

Mg元素对Al-Cu-Ce共晶合金导热和力学性能的影响

本研究以共晶型Al-14Cu-7Ce合金作为研究对象,通过调整Mg元素的添加量,探究其微观组织演变与导热和力学性能的变化规律。结果表明,铸态Al-14Cu-7Ce合金主要由α-Al和Al8CeCu4两相组成,其微观组织由粗大的共晶组织(α-Al+ Al8CeCu4)构成。添加少量Mg元素可细化该共晶组织,提高其力学性能。当Mg元素的添加量为1.0%时,合金的屈服强度和抗拉强度分别提升至164 MPa和263 MPa,提升幅度为29%和19%,断后延伸率提升至4.5%,提升幅度为约41%,导热率为130.2 W/(m·K),下降幅度约为12%。随着Mg元素进一步添加至2.0%,合金的力学性能指标有所下降,其屈服强度和抗拉强度分别降至151 MPa和249 MPa,其断后延伸率降为3.9%,导热率降至108.3 W/(m·K)。合金导热率下降主要原因是固溶的Mg原子形成散射源,阻碍电子在晶格内的运动,减小了电子和声子的平均自由程。当Mg添加量达到2.0%时,Mg与Al和Cu元素发生冶金反应生成Al2MgCu相,以鱼骨状共晶组织(α-Al+ Al2MgCu)形式分布于晶界处,增加合金中第二相的体积分数,进一步恶化合金的导电导热性能。而合金的力学性能下降主要由于存在 (α-Al+ Al8CeCu4)和(α-Al+ Al2MgCu)两种共晶组织,增加相界面处微裂纹萌生的位点。综上所述,添加1.0%Mg元素可获得兼具高强度和高导热的Al-Cu-Ce共晶合金。     

6061铝合金中厚板退火过程中的再结晶及淬火效应

6061铝合金在热轧过程中发生了动态回复和动态再结晶,消耗了一部分储能,使其在后续退火过程中无法达到完全再结晶状态.为制备6061-0铝合金中厚板,对不同终轧温度的6061铝合金板材进行退火.结果表明:终轧温度较低(不大于300℃)的板材在360℃～400℃退火即可达到O态力学性能;而终轧温度较高(381℃)的板材其强...     

基于正交试验的6101铝合金热处理工艺研究

采用正交试验法研究了热处理工艺对6101板材强度和导电率的影响,同时,利用皮尔逊相关系数公式计算并分析了强度和导电率之间的相关性。结果表明:时效温度、时效时间分别是影响导电率和折弯效果的第一、第二主要因素;固溶温度、固溶时间分别是影响抗拉强度和屈服强度的第一、第二主要因素。抗拉强度与导电率的相关系数为-0.52,屈服强度和导电率的相关系数为-0.42。实际生产线选用520℃/15 min+190℃/27 h热处理工艺,6101板材的导电率≥57%IACS,抗拉强度≥200 MPa,屈服强度≥175 MPa,折弯为无明显可见裂纹或无可见裂纹。     

双级时效对6082型材性能的影响

通过硬度、电导率、力学性能、金相显微镜、扫描电镜等研究固溶淬火后双级人工时效对6082挤压型材的影响。结果表明,6082挤压组织中包括了少量的Mg2Si和α-(AlMnFeSi)相,但经固溶处理后Mg2Si相会慢慢回溶到铝基体,而α-(AlMnFeSi)相很难溶解。6082带筋板型材经540℃×60min固溶,双级人工时效120℃×10min+175℃×4h后,力学性能为抗拉强度333MPa,屈服强度310MPa,A50=9.5%,而540℃×60 min固溶+175℃×8 h时效后的力学性能为:抗拉强度328MPa,屈服强度309MPa,A50=8.9%。     

铝合金板材表面微观形貌对光泽度的影响

分析研究铝合金板材表面获得高光泽度的加工方法和铝合金加工表面微观形貌对光泽度的影响。不同轧制方法得到具有一定光泽度的产品表面,通过扫描电镜(SEM)、触针式粗糙度仪和光泽度仪对其表面形貌、二维轮廓、粗糙度和光泽度进行表征分析。结果表明,微观形貌对光泽度有明显影响;微观不平度参数Ra、Rz、RPc分别为0.04μm、0.30μm、10个·cm~(-1)的样品表面光泽度为68GU;Ra、Rz、RPc分别为0.23μm、1.77μm、225个·cm~(-1)的样品表面光泽度仅为11GU;具有相近Ra值的样品,Rz、RPc值的变化对光泽度有较大影响。降低轧制加工表面的微观不平度起伏程度(Ra、Rz),并减少最高波峰、谷数量(RPc),是提升铝合金板材表面光泽度的有效方法。