食品级超薄电镀锡基板生产工艺优化

根据食品级超薄电镀锡基板质量要求,通过优化酸洗工艺参数,乳化液理化指标,碱液、电解液的温度、浓度和漂洗水的电导率,提高了产品的表面质量;通过研究HC六辊轧机中间辊横移位置与板形的对应关系,调整工作辊的弯辊量,提高了产品的板形质量;采用全氢强循环光亮罩式退火技术,通过优化退火工艺,保证了产品的物理性能。泰钢成功开发出了食品级超薄电镀锡基板,产品达到了高级表面精度（FC）,不平度在2mm以下,宽度偏差在0～3mm以内,厚度偏差在-0．02～0mm以内,硬度达到了T3要求。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0．25mm以下的产品。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。     

泰钢1780mm六辊UCM轧机及其不锈钢冷轧工艺技术

中国重型机械研究院有限公司为山东泰山钢铁集团有限公司研制开发了国内首套具有完全自主知识产权的碳钢一不锈钢混合轧制的1780mm六辊UCM型单机架可逆冷轧机组,该机组既可生产普碳钢,又可生产不锈钢。本文介绍了该机组的主要技术参数、型号和技术特点,并对其生产不锈钢的工艺和技术以及存在的问题进行了阐述。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉施工技术

蓄热式燃烧技术是 2 0世纪 90年代后国内广泛应用的先进燃烧技术。泰钢在 40万t轧钢改造工程中 ,加热炉选用了该技术。为了充分发挥其技术优势 ,通过合理选材 ,注重施工质量 ,取得了良好的效果。     

泰钢45t转炉煤气回收系统的结构特点及应用实践

泰钢45t转炉煤气回收系统应用"OG"法回收煤气。该系统采用了R-D文氏管、炉口微差压仪表自动调节装置、气体分析装置、干式煤气柜等多项先进技术和设备。应用表明,吨钢回收煤气70m3,煤气热值近6000kJ/m3,年减少大气粉尘排放7 2t,为"负能炼钢"奠定了基础。     

国产1 450 mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1 450 mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平.该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25 mm以下的产品.     

泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线工艺装备特点

介绍了泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线的工艺流程、装备配置和采用的新技术,并对3种不锈钢热轧生产线（炉卷生产线、连轧生产线、复合型生产线）的工艺特点进行了对比分析。经生产实践,各项指标和功能完全实现,产品质量和产能较改造前大幅提升。     

1700mm平整机组的工艺特点与质量控制实践

主要介绍了泰钢1700mm单机架四辊平整机组主要设备的构成、工艺技术参数和工艺技术特点。重点对其工艺特点进行了全面的分析,并指出为确保产品质量应采取的质量控制措施。     

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。