微量钛对低碳硼钢冲击韧性的影响

研究了微量钛对低碳硼钢冲击韧性的影响．结果表明：在－６０℃～＋２０℃范围内，加入微量钛的低碳硼钢的冲击韧性普遍较好，随着温度升高，冲击韧性值增大，但其冲击韧性值变化幅度不大．在－６０℃～＋２０℃范围内，必须的钛含量超出时，这些过剩的钛对低碳硼钢的冲击韧性没有明显影响．     

电渣重熔体系内磁场的数学模拟

基于Ｍａｘｗｅｌｌ方程组及电磁场理论，提出电渣重熔体系内磁场的数学模型，并应用于结晶器直径２００ｍｍ，电极直径７６ｍｍ，重熔电流３０００Ａ，以ＣａＦ２＋３０％Ａｌ２Ｏ３＋２０％ＣａＯ系熔渣重熔的低碳低合金钢的重熔过程。结果表明：沿电极端部锥角形成的方向，磁场强度不断增加，在接近锥端处达最大值。计算得到的重熔体系内的磁场分布与实测结果较相吻合。该模型可作为研究电渣重熔体系的流场及温度场的基础。     

含钛及铝的低碳Mn—V—B钢组织的研究

研究了较高含铝（0．37％）及加钛（0．02％）的低碳Mn-V-B钢淬火后的显微,和TEM技术对淬火组织进行深入研究,揭示了淬火马氏体板条间有残留奥氏体薄膜,马氏体中存在着弥散碳化物和位错亚结构等组织细节。     

电渣重熔体系内熔渣流场的数学模拟

建立了电渣重熔体系内电磁力作用下熔体流场的数学模型，并将其应用于在结晶器直径为２００ｍｍ的实验室装置上以ＣａＦ_２＋３０ｍａｓｓ％Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｍａｓｓ％ＣａＯ系熔渣进行的低碳低合金钢重熔过程（电极直径７６ｍｍ，３０００Ａ（ｒｍｓ））。合理选取模型参数值，计算了电磁力作用下体系内渣池的流场。结果表明，在电磁力作用下，渣池内形成沿结晶器壁向上，经熔渣自由表面和电极端部锥面又沿体系对称轴向下流动的两个旋涡，最大流速区约位于渣池内体系对称轴中部，涡心基本上位于半渣池中央略偏左、右下方的区域。对一些假想工况下的情形作了模拟，考察了重熔电流、填充比和电极端部形状对重熔体系内渣池流场的影响。与一些物理模拟结果作了比较。     

电渣重熔体系内磁场的数学模拟

基于Ｍａｘｗｅｌｌ方程组及电磁场理论，提出电渣重熔体系内磁场的数学模型，并应用于结晶器直径２００ｍｍ，电极直径７６ｍｍ，重熔电流３０００Ａ，以ＣａＦ２＋３０％Ａｌ２Ｏ３＋２０％ＣａＯ系熔重熔的低碳低合金钢的重熔过程，结果表明：沿电极端部锥角形成的方向，磁场强度不断增加，在接近锥端处达最大值，计算得到的重熔体系内的磁场分布与实测结果较相吻合，该模型可作为研究电渣重熔体系的流场及温度场的基础。     

电渣重熔体系内磁场的数学模拟

基于Ｍａｘｗｅｌｌ方程组及有关的电磁场理论，提出了更切合实际情况的电渣重熔体系内磁场的数学模型，并应用于结晶器直径２００ｍｍ的实验室重熔装置．对直径７６ｍｍ低碳低合金钢电极的重熔过程（３０００Ａ（有效值），ＣａＦ２＋３０ｍａｓｓ％Ａｌ２Ｏ３＋２０ｍａｓｓ％ＣａＯ渣系），结果表明，磁场强度的幅模在电极内沿端部锥体形成方向不断增大，至接近锥顶处达最大值，约为２．６×１０４Ａ／ｍ，此后在渣池、锭子熔池、液固两相区和固态锭子内沿轴向向下逐渐减小；沿半径方向，在电极和渣池内呈现一峰值，在液、固金属区内则单调增大至边界条件限定值．对在直径１４０ｍｍ的结晶器中以直径８０ｍｍ的电极和ＣａＦ２＋ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯ渣系生产高速钢（Ｍ２）锭的过程，以该模型估计的重熔体系渣池和金属熔池内磁场强度（幅模）的大小和分布与实测结果较相吻合．该模型可作为研究电渣重熔体系内熔体流动，传热和传质过程的基础．     

水溶液氯化法从矿浆中浸金的动力学研究

本文主要研究了悬浮粒子尺寸、几何形状、搅抖速度、pH值,温度,氯及氯化物对水溶液氯化法浸金动力学的影响。借助扫描电镜,X射线能量色散光谱仪及X射线光电光谱仪对浸出后的金样表面进行分析。发现在充分悬浮条件下,浸金过程为化学反应所控制。相关性研究表明:在诸影响因素中,过程速率基本受限于Cl^-₃浓度。速率为r(mol·cm^-2·min^-1)=4.25×10⁵×[Cl^-₃]exp[-43.5/RT]。此外,还对过程的机理作了分析讨论。