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针对保险杠料架托盘弹性支撑内外壁都需要实施抽芯脱模的要求,设计了1副点浇口三板模,成型塑件的脱模分为5步:首先是浇口流道凝料与侧浇口流道凝料的分离;其次是点浇口流道凝料的脱模;第三是斜孔管件内孔的抽芯和成型塑件一半外壁的脱模;第四是另一抽芯机构的浮动推出,同时将塑件从型芯上推出完成另一半的外壁脱模;第五是浮动推出后液压缸活塞杆带动抽芯机构动作,完成塑件喇叭口管件内壁的脱模。实践证明:模具零件运动可靠,可为成型类似塑件的注射模设计提供参考。  相似文献   
2.
针对物流吊车控制器盖的成型要求,设计了1模1腔的模具结构,模具采用单点潜伏式普通浇口进浇,为缩短普通流道的长度,主流道采用斜热喷嘴装置,模具分2次开模,以驱动动模型芯推出而加大成型塑件的脱模力。经实际生产验证:模具结构紧凑,动作稳定可靠,对类似塑件的成型具有一定的参考作用。  相似文献   
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