CM2铁素体-奥氏体双相不锈钢的475℃脆性

研究了CM_2铁素体-奥氏体双相不锈钢的475℃脆性。锭子在非真空感应炉中熔炼,锻造后的材料在1050℃固溶处理2h水淬,时效温度分别为400℃和480℃,时间最长达2500h时。用电子显微镜对时效后的结构变化进行分析。时效对性能的影响用测定冲击、硬度、强度及腐蚀性能检验。结果表明:一定时间时效后,冲击韧性明显下降,合金变脆,耐腐蚀性能降低,其因可能由于富铬的α′相在铁素体内沉淀所引起的。     

EMBRITTLEMENT OF TITANIUM ALLOY TA8 AFTER LONG-TIME EXPOSURE AT HIGH TEMPERATURES

本文报导了TA8(Ti-5Al-2.5Sn-3 Cu-1.5 Zr)合金热稳定性的研究结果,提出了表面结构的脆化机理,探讨了表面结构的形成。认为,在热暴露时,由于氧向基体的扩散作用,在含有高浓度固溶氧的表面或近表层中,Ti_2Cu和a有序相的析出,在合金脆化中起主要作用。     

CM_2α-γ不锈钢中σ相及其影响

本文研究了 CM_2铁素体——奥氏体双相不锈钢在600℃—900℃温度范围时效过程的结构变化及对力学性能和腐蚀性能的影响。观察到σ相析出变化的过程与时效时间和温度有关。830℃附近,σ相析出速度最快。伴随着σ相析出,合金硬度增加,强度提高,冲击韧性,延伸率及断面收缩率下降。在少量甲酸、氯离子的醋酸介质中腐蚀率增大,耐晶界腐蚀及点蚀性能普遍降低。     

高温长期暴露后TA8钛合金的脆化机理

本文报导了TA8(Ti-5Al-2.5Sn-3 Cu-1.5 Zr)合金热稳定性的研究结果,提出了表面结构的脆化机理,探讨了表面结构的形成。认为,在热暴露时,由于氧向基体的扩散作用,在含有高浓度固溶氧的表面或近表层中,Ti_2Cu和a有序相的析出,在合金脆化中起主要作用。