基于家电箱壳成形生产线的研究与改造

针对现有家电(冰箱、冷柜)箱壳成形过程中存在的诸多弊端,研究了将光、机、电等多种新技术综合运用到新型家电箱壳成形工艺中并开发了整条生产线,介绍了新型成形系统的主要结构和功能。经生产验证,新型生产线使得工序时间大幅缩短,能耗显著降低,产品的通用性和稳定性均有较大提高。     

基于现场总线控制系统的冰柜箱壳成形自动化生产线设计

针对目前冰柜箱壳成形生产线自动化程度不高的现状,结合PROFIBUS-DP现场总线技术、无线GPRS通信技术、TCP/IP网络通信协议技术和智能光电传感技术,设计了一种基于现场总线控制系统的冰柜箱壳成形自动化生产线,实现了整个生产过程的集中控制、无人值守和信息综合处理,提高了冰柜箱壳成形生产线自动化程度和可靠性,可供其他家电生产线设计参考。     

8工位大卧柜直线式箱体发泡线研制

详细介绍了对冷柜箱体发泡的充注、加热、夹具以及安全保护措施等的改进,采用自动双枪背部充注、模温机供水加热以及设置安全抽风系统保障了箱体发泡线的安全生产,成功解决了传统箱体发泡工艺存在的问题,降低了人工成本,提高了生产效率和零件质量。     

柔性制造技术在冷柜内胆绕管成形中的应用

针对冷柜内胆人工绕管成形生产中存在的问题,提出将柔性制造技术应用于全自动冷柜内胆的绕管成形并研制开发了生产线。介绍了绕管成形柔性制造系统的模具结构设计和功能,从生产结果来看,采用柔性技术得到的产品性能比原产品有较大幅度的提高,达到了预期目的。采用改进的生产工艺和技术不仅使生产顺利,且节省了能源。