多工位级进模减少弯曲回弹的研究

对在多工位级进模上连续变形过程中怎样减少弯曲回弹进行了研究,采用的冲压制件材料为EGC-QS镀锌冷轧板,零件上有2个90°折弯、2个折弯边上各有1个圆孔,要求2个圆孔保持同心,同时为了保证零件的冲压质量及尺寸精度,要求控制工件弯曲后的回弹量。针对该零件的结构特点,进行了10个工位排样设计,为了减少弯曲回弹在折弯处设计压线,在弯曲凹模上设计凸台校正结构来抑制回弹;在折弯前清理毛坯边缘毛刺以减少应力集中;采用分步弯曲成形以减少一次变形量。采用优化后的工艺和模具设计方案进行级进模试冲试验,试验结果表明,冲压件的成形效果良好且满足质量要求。     

模糊数学方法在水环境质量评价中的应用

水环境质量常用单因子指数评价法，忽略了实际污染物的毒理性质，导致不够全面的环评分类．故提出以模糊综合评价法代替之。其特点是用隶属度来刻划环境质量分级界限．从而体现各项评价指标在水体中的相对作用。     

基于UGNX的注射模定位圈的国标库的开发研究

以注射模定位圈（GB／T4169．18—2006）为例,研究了利用UGNX下的MoldWizard模块,建立注射模零件国家标准件库的具体方法和步骤,对推广和应用国标有启示作用。     

基于UG电器插座排样优化级进模设计

对电器插座的结构进行了分析,利用UG软件对该制件的排样设计进行了单排和双排的三维仿真,通过对材料利用率、制件的精度要求,模具结构等方面进行综合比较和分析,最后采用双排横排对称排列、中间载体的排样设计方案。UG级进模模块的排样设计功能能把传统的二维排样图转换为三维仿真,与传统的二维手工设计相比,排样的真实性更好帮助设计人员对排样进行设计和分析,值得推广。     

基于UG定位架多工位级进模设计

运用UGNX中的PDW模块,进行定位架的多工位级进模设计。使用模具数字化设计方法可大大地提高设计效率,便于制件修改。该副模具投入生产后,生产的制件完全满足客户要求。     

悬挂件多工位级进模的设计

根据悬挂件的产品结构,分析了多工位级进模排样的两种可能性.在多工位级进模的部分工位上进行适当的工序复合,可以减少冲压设备的投入,降低模具成本,提高产品生产效率.另外,根据悬挂件上下两半结构大致相同的特点,通过更换个别工位的镶件,使悬挂件的上下两半可以共用一套模具成形,起到节约模具成本的作用.     

基于UGNX的注塑模具浇口套的国标库的开发研究

以注塑模具浇口套(GB/T 4169.19-2006)为例,研究了利用UGNX下的MoldWizard模块,建立注塑模具零件国家标准件库的具体方法和步骤,对推广和应用国标有启示作用。     

盖板多工位级进模的设计

设计了一套大型多工位级进模具,其设计特点是对长达2000 mm的模板进行拆分,解决了大型模具零件加工和装配中遇到的难题。模具上模板和下模板均采用整体结构,模具上垫板、凸模固定板、卸料板、凹模板和下垫板均采用分段拼合结构,在凹模板上同时还采用了镶拼结构,这种镶拼结构具有节约模具钢材、镶件便于加工、刃口尺寸和冲裁间隙易调整控制、模具精度高、寿命较长等特点;同时避免了应力集中,减少或消除了热处理变形与开裂的危险;便于维修与更换已损坏或过分磨损部分,延长了模具总寿命,并降低了模具成本。     

基于AutoCAD并符合机械制图国标的模板定制

以定制A4图幅为例,说明定制符合我国机械制图国标规定的模板的过程,通过把定制好的模板保存为.dwt格式文件,在绘制机械图时,可以直接调用,提高工作效率。     

浅谈玻璃量器容量的测量结果不确定度

主要讨论了玻璃量器容量测量中影响测量结果的因素，并以量入式量器测量结果不确定度分析计算的实例加以说明。