Strengthening technology and mechanism for semi-solid die casting of aluminum alloy

Combined with theoretical evaluation,an optimized strengthening process for the semi-solid die castings of A356 aluminum alloy was obtained by studying the mechanical properties of castings solution treated and aged under different conditions in detail,then,the semi-solid die castings and liquid die castings were heat treated with the optimized process.The results show that the mechanical properties of semi-solid die castings of aluminum alloy are superior to those of the liquid die castings,especially the strengthening degree of heat treated semi-solid die castingsis much greater than that of liquid die castings with the tensile strength more than 330 MPa and the elongation more than 10％,and this is mainly contributed to the non-dendritic and more compact microstructure of semi-solid die castings.The strengthening mechanism of heat treatment for the semi-solid die castings of A356 aluminum alloy is due to the dispersive precipitation of the second phase(Mg2 Si) and formation of GP Zone.     

AlSi7Mg合金半固态压铸件热处理强化机理研究

对AlSi7Mg合金(A356)半固态压铸件和液态压铸件进行了不同工艺的固溶与时效热处理，分析了其显微组织与疏松度，测定了硬度、拉伸强度及延伸率等力学性能。实验得出，铝合金半固态压铸件原始态的力学性能优于液态压铸件，并且半固态压铸件时效强化效果尤其明显，拉伸强度可达330MPa以上，延伸率10％以上。这主要是由于半固态压铸件比液压件具有更加致密，且为球状的非树枝晶组织。铝合金半固态压铸件时效强化，机理主要归于弥散析出Mg2Si强化相。     

铝合金液态与半固态压铸件的组织性能研究

对A356铝合金液态与半固态压铸成形件在压铸态和T6热处理态下的力学性能与微观组织进行了研究。试验得出，与液态压铸成形件相比，半固态压铸成形件可以获得更佳的综合力学性能；经同样T6热处理后，两者抗拉强度都得到提高，伸长率下降，但半固态压铸成形件抗拉强度提高的幅度更大，伸长率降低得更少。从微观角度解释了两种不同成形方法产生这一性能差异的内在原因。     

铝合金半固态成形工艺及力学性能的研究现状

新型的成形技术——半固态成形技术(SSM)是一种近终成形(Near-net-shape)的成形工艺。和传统的成形工艺相比，具有一系列突出的优点：成形温度低；成形件力学性能好，较好的综合了固态金属模锻与液态压铸成形的优点。阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法及工艺参数与传统的液态压铸成形的差异，并阐述了半固态成形件在不同状态下的力学性能。     

表面氧化处理对铝合金A356性能的影响

为了提高A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能,对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理。通过SEM技术,磨损实验以及耐腐蚀试验,对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较。结果表明,经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善。总体性能上,微弧氧化优于阳极氧化,阳极氧化又优于化学氧化。     

铸铝转向节固溶与时效处理中的组织演变规律

对A365铸造铝合金转向节铸件进行不同保温时间的固溶处理及时效处理,观察随时间变化试样的组织变化情况和演变规律。结果表明,当固溶温度为540℃,固溶时间为4 h时,基体中的共晶硅分布最为均匀,且形状分布多为粒状,此时共晶硅的平均尺寸及面积分数处于较高水平,可使材料性能有所提高。当时效温度为175℃时,随着时效处理时间的增加,共晶硅的尺寸、形状、分布等均得以优化。在1～3 h内,随时间增加,共晶硅的占比不断提高而晶粒尺寸不断细化,A356铝合金的硬度不断提高,达到了完整T6状态的水平。     

半固态铝合金中固相分数差热扫描法的研究

利用差热扫描分析法（Differential Scanning Calorimeter)研究半固态铝合金ZL101在二次重烷过程中固相分数随温度变化的规律。通过与相图计算法及金相法的测量结果比较，得出：采用DSC研究半固态铝合金在二次重熔过程中的固相分数是切实可行的，并且该方法具有操作简单、结果准确的优点。     

常用铝合金及其热处理工艺

对国内外常用铝合金及其牌号对照等相关信息进行了总结，列出了国内外常用铝合金的牌号对照表，并根据铝合金在汽车工业中的应用状况，简述了铸造铝合金A356和锻造铝合金6082的热处理和表面处理，推荐了可行的热处理工艺。     

B5后桥A356铝合金支承座早期断裂失效分析

针对某B5后桥A356铝合金支承座台架试验早期断裂的问题,采用宏观分析、化学成分分析和扫描电镜断口观察等方法对支承座的断裂原因进行了分析.结果表明:由于该支承座受到意外挤压而造成其在加强筋处表面产生一较小的凹坑,由此形成的应力集中使零件在随后的台架试验中很快在此处萌生裂纹源;同时由于该支承座在裂纹源附近存在大面积的疏松...     

热处理对触变铸造319铝合金机械性能和组织的影响

在各种铸造铝合金中,319铝合金被列为汽车零件应用中最为重要的合金之一,因为它具有极好的铸造性能和良好的机械性能。它已成为半固态成形或触变铸造的最佳合金之一。在本研究中对319铝合金触变铸造试棒在T4,T5和T6的不同热处理状态下,通过光学显微镜和扫描电镜观察了它的组织变化;并在时效沉淀析出后,测量时效试样的导电率和强度。为了进一步研究热处理对合金机械性能的影响,试样经时效后在室温下进行了拉伸实验。研究拉伸试样的纵向剖面以确认其疲劳机制。断裂通常在共晶区或导致Si颗粒本身断裂的存在Si颗粒的区域传播。在某些方面,触变铸造的319试样的机械性能要高于传统铸造件的性能。