立切刃口磨损分析

介绍了立切工艺及其缺陷即刃口切入量大、易磨损,零件断面质量差,刃口使用寿命短,立切刃口磨损大的主要原因是刃口设计角度与刃口受热膨胀使相对间隙减小,通过研究分析制定了相应标准。在定值角度优化方案的基础上,变值角度方案可以进一步优化刃口的最大切入量,减少刃口的磨损量,同时通过对焊材成份元素的分析,发现含有V和Mo元素的焊条适用于立切刃口,因其强度、硬度高且热应力小,可避免因刃口受热膨胀而增加磨损量的现象。     

1060铝矩形管冷挤压平直度分析与控制

实际生产挤压管形或管材件时常伴有管壁弯曲,影响产品的外观质量,对于有平直度要求的零件成品率非常低。运用Deform-3D软件,对1060铝薄壁矩形管的成形过程进行模拟分析影响管壁平直度的因素,为模具设计与生产工艺提供参考依据。实验在室温20℃,固体粉末润滑剂,2000 k N液压机设备环境下进行,在实验之前需要对坯料进行皂化处理。通过实体挤压件与模拟件的对比分析以及对实体件管壁壁厚的测量,发现实体件管壁平直度较模拟件弯曲并且壁厚不均匀。改变上、下模相对位置关系,上模中心向下模中心左边偏离0.2 mm,使得上、下模之间间隙不均匀。通过模拟结果分析表明,上、下模间隙不均匀是影响管壁平直度与壁厚不均匀的一个重要因素,而挤压速度对管壁的平直度影响不大,为实际生产和模具安装精度要求提供了参考。     

仿真技术解决异形废料滑出不畅问题的应用

按照不同的冲裁方式将异形废料分为正修边废料、侧修边废料与正修侧修复合废料,这三类废料因外形、尺寸、冲裁方式都存在不同程度的卡料情况,根据实际生产情况,废料卡料频次及维修复杂程度为正修侧修复合侧修边废料正修边废料,为缩短维修周期及节约成本,运用运动过程仿真软件Adams对这三类异形废料滑落的过程进行模拟,通过模拟结果分析废料滑出规律,制定卡废料整改方案并验证。结果表明,Adams不仅能模拟废料滑出过程,还能对废料滑出设置外力装置进行验证,达到优化工艺、缩短模具整改和交付周期的目的。