高效切割凸轮夹具

在机械传动中,凸轮类零件起着重要的作用。一般凸轮精度、粗糙度以及硬度、强度等技术要求较高,加工方法也较多。常用在线切割机床上加工的方法,从下料、锻压、铣平面、钻穿钢丝小孔,经热处理至切割加工内孔及外轮廓共有10多工序,按照此工艺流程,工作效率低,一个凸轮件的加工需经过穿钼丝、取钼丝往返两次,十分麻烦;凸轮加工时需留有装夹余量,造成材料浪费。     

数控线切割机的快速绕丝机构设计

电极(钼丝)的损耗是线切割机在加工过程中的主要消耗。因此,在正常使用情况下,线切割机的换丝、绕丝工作是十分频繁的。 传统的绕丝方法有两种。早期的绕丝方法见图1。用手转动手柄,带动卷丝筒转动     

切割凸模零件尺寸超差的原因分析

分析了脚踏板闭板凸模零件发生尺寸超差的因素,进而提出了防止断丝、提高零件精度的工艺措施。     

单步追踪在数控直线,圆弧插补中的应用

通过对直线,圆弧数控插补原理的分析,采用单步追踪的方法实现了对直线,圆弧插补的运算,并给出了误差分析结果,证明了其正确性及可行性。     

在普通机床上加工曲轴销衬套

图 1所示零件是单轮摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套,该零件是一种易损件,消耗量较大,精度要求较高。零件精度分析：内孔 17.8 、外圆 20 的内孔及外圆表面粗糙度要求均为 Ra0.8μ m,外圆相对于内孔轴线的同轴度小于 0.01mm,外圆相对于轴线的圆柱度小于 0.01mm,内孔的圆柱度小于 0.01mm。为此认为该零件在专用机床上加工是比较容易的,但是,要在普通机床上加工就比较困难了,我们通过采用合理的工艺方案以及设计的专用夹具,终于使其在普通车床上加工成为可能。[1] 工艺方案　　(1)普通机床上加工图 1零件的初始工艺方…     

普通机床加工曲轴销衬套

图 1所示零件是摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套 ,是易损件 ,消耗量很大。其精度要求高 ,在专机上加工是比较容易的 ,但是 ,在普通机床上加工就比较困难了 ,通过选用合理的工艺方案及设计了专用夹具 ,可在普通机床上加工该零件。图 1　衬套　　一、工艺方案在普通机床上加工的原工艺方案 :下料→粗车内孔→粗车外圆→切断→精车内孔→精车外圆→热处理→磨内孔→磨外圆→研磨内孔。此工艺方案是以内孔为主要加工基准。在普通机床上以内孔定位磨削外圆 ,是比较困难的 ,因为以孔定位需采用柱销或锥销定位 ,而零件的壁厚只有 1 .1ｍｍ ,…     

数学公式任意段起始加工及暂停的实现

切割加工过程中,从任意段(用户的加工程序段)起始加工以及加工至任意段暂停的功能是相当重要的,实现方法有很多种,下面介绍一种运用简单的数学公式来实现线