川崎开始生产机械结构用无铅易切削钢

川崎钢铁公司开发出供冷加工和切削用途的机械结构用无铅易切削钢，并已实际应用。该公司不添加铅的新开发钢种被评价为能适应今后环境规定的有效商品，将扩大向汽车、机械零件等用途方面的销售。新开发的钢无铅，     

通过细的夹杂物粒子细化凝固显微组织和奥氏体晶粒

AEREX350为变形镍-钴基合金，广泛用于航天紧固件、燃气轮机和石化工业等高质量产品。虽已使用多年，但对该材料在不同工艺条件下的显微组织和强化机理研究有限。     

线材轧制中的表面裂纹

线材和棒材轧制中的表面缺陷是常见的，并且为轧钢工作者所皆知。当今，表面缺陷对于高合金钢线材而言是不能接受的。炼钢、烧注和轧制过程中会引起表面缺陷，线材及棒材的最终装卸也可能损坏其表面。在本文中对不同轧制孔型系统下纵向的人工V-型裂纹进行了研究。圆．椭圆系统被认为是用于优质钢的，而且通常要优于方-椭圆的系统。诸多试验证明，在圆．椭圆道次中，在槽孔底部的表面裂纹在轧制过程中在其深度变浅的同时可能会扩展，这是一种有利的情况。     

拉拔珠光体钢丝中的强度各向异性和残余应力

通过对一拉拔珠光体钢丝进行拉伸和压缩试验发现了强度的各向异性，其压缩试验是用沿着相对于拉拔方向成0°、45°和90°方向制备的试样进行的。同时检验了退火对这种各向异性强度的影响。为了搞清造成强度各向异性的原因，采用中子衍射测量了其结构和残余应变。最终揭示出铁素体和渗碳体相中的残余应力是造成强度各向异性的起因。     

连铸技术的最新趋势

连铸的发展已经使得产品的质量和铸机的生产率得到了显著的提高：作者预期进一步的发展将最终使连铸机转变成用完全自动的控制器操作的自动装置，而无需人工干预.     

与热机轧制组合的多孔型2辊机架定径技术

在过去的几年里，在长材轧机中定径机组的使用已发生了如此的变化和发展，以致于它已成为轧制工艺中的关键要素。 最初，定径机组仅用于供汽车产品的棒材。如今，它们的使用已扩大到了其他的应用，诸如盘务或定径后为进入线材轧机供坯，因此包括了范围非常广的产品。 同时，“定径棒材”的概念，亦即直接在轧机上获得的具有紧公差的成品的概念，已从单一的圆棒扩展到全部范围的产品（扁平材、方材和六角材）。     

分析合同管理过程与其风险和控制对策

在当今多重情况变化莫测的现实世界,尤其是企业管理、经商、求职等方面由于种种不确定因素的存在,当事人双方签订合同的行为已成为不可或缺的一步.合同至宪法成立以来便伴随之至,长期存在于我们周遭的方方面面,与我们的生活息息相关.合同的有效管理流程是企业管理人员一直研究的课题,随着社会的进步,人思维的活跃合同存在的风险无处不在,采取合理有效的控制对策是企管人员所必须关注的焦点.分析合同管理过程主要的目标是优化合同流程、降低合同风险、提高操作效率.本文从合同管理的具体过程以及造成合同出现潜在风险的主要因素进行了剖析,并给出了一系列的控制对策,以期为合同风险和控制对策提供有效的理论依据.     

在连铸状态下微合金化钢的表面凝固行为

据专业外刊最新报道，0vako钢公司新开发了一种0vakyd650钢。这种新开发的液压钢主要用于制造高应力的液压部件。此新钢种具有高的冲击强度和屈服强度，因此，可用来制造薄壁液压缸，为设计和开发具有优越工作性能的轻型液压部件提供了机会。