大功率CO2激光沉积超硬Si3N4膜的性能和组织

用大功率(kW级)CO_2激光在金属基材上通过化学气相沉积获得α-Si_3N_4膜。膜层多为细小的Si_3N_4颗粒组成,与基材有良好的结合,具有超硬和优良的耐磨抗蚀等性能,厚度在5—30μm范围内可控。     

Al基合金体系非晶形成能力的相关理论进展

从Al基非晶态合金结构特性的视角,评述了目前与非晶合金形成能力相关的一些重要理论和判据,以期推动具有块体玻璃形成能力的Al基非晶态合金体系的设计与研制.     

双相MlNi3.7Al0.4Cu0.4微晶贮氢合金的结构及活化性能

测试和分析了新型超声气体雾化双相复合MlNi3.7Al0.4Cu0.4微晶贮氢合金的微观组织结构及电化学活化性能.结果表明,这种贮氢合金的微观结构为双相复合结构,基体为AB5(A≡La,Ce,Nd,Pr,B≡Ni,Al,Cu)相,富稀土的AB相在基体中呈不连续网状分布,在相界面存在淬火裂纹.电化学活化性能优越,活化次数仅为1～3次.     

真空热处理双粘结层热障涂层抗氧化性能

传统单层结构粘结层热障涂层抗氧化性能不足寿命短,采用超音速火焰喷涂(high velocity oXy-fuel,HVOF)和大气等离子喷涂(atmosphere plasma spray,APS)制备双层结构粘结层,对粘结层进行真空热处理,研究热障涂层的抗氧化性能.结果 显示,经过1050℃×3 h真空热处理,粘结层...     

喷涂工艺参数对可磨耗封严涂层的组织与性能的影响研究

研究了某可磨耗封严涂层在火焰喷涂过程中,送粉栽气N2的变化对涂层组织和性能的影响规律.研究发现:随着送粉载气N2流量增大,喷涂粒子的运动速度加快,涂层中的孔隙细小弥散,孔隙率降低,涂层的硬度和结合强度升高,涂层中有氧化现象.     

镍基非晶合金涂层的制备与腐蚀性能

用气体雾化法制备了Ni53Nb20Ti10Zr6Co6Cu3非晶合金粉末,将粒度小于25μm的非晶粉末用动力金属喷涂工艺制备了非晶涂层．研究表明,非晶涂层厚度约500μm,涂层的空隙率随喷涂温度和沉积率的增加而减少．涂层腐蚀性能的评价选用1kmol／m^3 HCl水溶液,动电位极化曲线测量表明,随着空隙率的减少,涂层呈现出与非晶合金相当的优良耐蚀性能．     

超声雾化NiCoCrAlTaY合金粉末微观结构及涂层高温抗氧化性能

采用超声气体雾化技术制备了NiCoCrAlTaY合金粉末,结果表明：该合金粉末呈球形,平均粒度为32μm,颗粒组织由α-Cr γ双相组成;采用真空等离子喷涂方法制备的该合金粉末涂层,具有良好的抗高温氧化性能,1000℃和1100℃,200小时的静态氧化增重分别为0．3mg/cm^2和0．35mg/cm^2。     

Al-Co-Y体系中富Al区非晶相的形成与结构演化

系统研究了铝基非晶态合金Al-Co-Y体系中富Al区的非晶形成能力.形成非晶结构最佳成分为AlssCosY7,条带临界厚度为230μm.此体系的玻璃形成能力对合金成分十分敏感.具有高的玻璃形成能力的合金未呈现出明显的玻璃转变特征.相对Trg和△Tx判据,"相选择"理论在寻找最佳合金成分和表征玻璃形成能力与成分的关系中更为有效.在非晶相的形成过程中,其主要竞争相为fcc-Al,Al3Y和Al9 Co2相.     

A New Method to Obtain TiN-Ti(C,N)Composite Film

A new method has been studied to obtainTiN-Ti(C,N)composite film by laser-induced re-action in order to modify the surface properties ofsubstrate.An apparatus for this new technology hasbeen developed.The main reaction,the influence ofmain processing parameters on the formation,composition,microstructure and properties of thefilm have been researched.The average hardness ofthe film is up to HK 2700-2800.The wear resist-ance of the film is higher than that of the substrateby a factor of 9-11;and the film has good adhesivestrength with the substrate.     

BNi-B高合金化镍基合金钎料粉末研制

在解剖国外钎焊料BNi-A的基础上,采用"预制母合金+超声气体雾化"工艺技术以及对国产BNi-B及国外BNi-A钎焊料粉末的化学成分、金相组织、粒度分布及固-液相线温度区间对比分析,成功实现相关制粉技术突破与材料国产化,研制出满足技术要求的合金钎焊料粉末。