导板模设计

所谓导板模,是以导板为导向的冲裁模。适用于料厚为0.2mm 以上的条(带)料的单级或多级级进冲裁。1.导板模特征(1)导板与凹模的型孔位置,应严格地保持一致性。(2)导板内的型孔应保持合理的粗糙度,通常须达到1.6μmRa 以上。与凸模的配合应为紧滑配。(3)导板应保持一存的硬度及刚度.通常其硬度为 HRC30—35。     

设计注塑模拼块机构的要领

有些塑件要用带拼块机构的注塑模成形,拼块机构有多种形式,通常可分为如下的各种类型。 1.斜导柱机构斜导柱是拼块机构中最常见一种驱动元件,其结构如图1所示。其设计要点是: (1) 滑块位移量(脱模距)M=(LSinφ)-(C/COSφ) (2) 斜导柱工作端长度L=(M/Sinφ)+(2C/Sin2φ)式中:φ—斜导柱工作角度; C—斜导柱与滑块间的单边间隙。     

橡胶模方盒深拉伸

<正> 一、简介 试验结果告诉我们:软铝深方盒可以利用橡胶模进行深拉伸来完成。这篇文章里介绍了压力曲线,凸模尺寸对成形极限的影响,并与圆形盒拉伸作了比较,在由圆形过渡到方形的第二次拉伸也同样由橡胶模完成,此外文章对如何提高拉伸极限值作了研     

级进冲压模设计经验谈

级进冲模又称多工位冲压模,本文主要介绍一下有关这种模具的设计要领,如进料方式、工步数量、卸料、抓取器设计等,目的是总结一些设计经验,供模具设计者参考。     

变薄拉深

变薄拉深通常是拉深工序或冷挤成形(impact extrusion)工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序。也可用此方法实现极薄壁管件的成形。变薄拉深是在室温下进行的。适用的材料有铜、铝、钢等金属。啤酒罐(铝)、子弹壳(铜)等都是它的典型产品。它们的变薄程度都达到90％。 1.工艺分析图1所示是深拉深后零件图。     

平移式传递冲模运动原理

<正> 我们将一个完整的冲程循环用一个圆来表示,并利用它来说明平移式传递冲模各部件的运动原理,见图所示: 图上共分六段相位,各段相位分别表示一项部件运动情况。     

铁氧体磁性材料制品注射压型模

本文以小马达定子磁轭为例,论述铁氧体磁性材料制品注射压型模。采用这种模具将使制品在成形过程中获得均匀的磁场和均匀的密度。悬融的铁氧体合成材料在高压下被注射到模具型腔中,此时固态的坯块和部分水份便从悬融体中分离出来,接着固态坯块又进一步受压,使坯块中残存的水份被挤出。此外,在成形过程中坯块已被初步磁化一定向,且两次排水是从上下两方向排出。     

以疲劳观点分析模具强度的设计

用疲劳观点分析模具强度的设计，主要介绍锁模力计算，分型上的合模贴合面的设计及环形型腔应力与膨胀。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。