金属的工艺保护膜

金属热加工工艺保护膜,是在高温和氧化气体环境中,金属表层和覆盖层接触区发生理化反应而生成的一层完全不透气的薄膜。由于这个反应的结果,使得保护膜具有综合保护效果,即保护金属不氧化、不脱碳、不发生金属表层合金元素烧损,同时在随后的热加工过程中又起润滑作用。这层工艺润滑剂有特殊性能,它能保证高温加热后金属表面的质量同切削加工或者在氩气环境中热加工后的表面质量一样。此外,在润滑特性上不仅不亚于最高效的工艺润滑剂,     

苏联成组冲模的先进结构

苏联在组织品种繁多的中小批量冲压件生产中,广泛采用了成组冲模。成组冲模通用性强、调整方便。由于减少了冲模种数,从而缩短了生产前的工艺准备时间,减小了模具的制造成本和工作量,也减小了模具保管的场地。分析了一系列机器制造业中的冲压产品和冲模后指出:在中小批量生产和单件、试验生产中,成组冲模可代替通常使用的冲压模具的50％至80％。苏联成组冲模大体分为两类:一类是冲模本身具有通用性,只需调整定位元件的位置,就能用于多种零件的加工;另一类是冲模具有可以多次重复     

液力拉伸的使用经验

本文介绍圆柱形、锥形、球形零件的液力拉伸工艺的运用和实验研究的某些结果。这些零件的材料是铜M1、黄铜л63、钢10和08κп、12X18H10T、30XΓCA,材料厚度0.3～1.6毫米,拉伸件直径28～120毫米,高30～150毫米。研究是在K480、K117E机械压力机和п311液压机上进行的。研究表明:液力拉伸可以极大地简化制造工艺和提高制件质量。     

负压出件成形模

<正> 图1所示是一个由拉伸铝盖和铜盖冲压而成的零件、在铝基上复合一层厚仅0.2mm的黄铜薄层,经过表面处理后,零件表面色泽光亮,达到了全铜件的外观效果,从而节约了铜,降低了零件成本。冲压件的外形尺寸分别为φ15、φ22、φ26三种。     

毛坯刚性对金属板材冲裁力的影响

<正> 在分析金属板材冲裁过程、以及在完成工艺计算时,常常不考虑落料零件和冲孔废料的刚性,因此得到错误的工艺数据。 图1为不同刚性零件的落料——冲孔图:刚性小的相对薄的零件(图1a)和相对厚度大的零件(图1b)。第一种情况落料零件在弯矩的作用下容易弯曲,不产生附加的剪切抗力;而在第二种情况弯曲实际上不大,但     

超短冲头冲小孔模

孔径小于或等于料厚的孔的冲压工艺,通常称小孔冲裁。小孔冲裁时,冲头除承受较大的压应力外,还由于截面尺寸小,抗弯断面惯性矩很小而极易造成弯曲折断。因此小孔冲模设计时,冲头除选用高强度模具钢外,还必须采取措施提高冲头的刚性。为提高冲头的刚性,     

多工序复合模

图1所示的冲压件(材质08A1),通常需要用2～3副模具进行生产。我们用图2结构的复合模压力机一次行程中即可完成五个工序:落料一冲中孔-拉延外轮廓和翻孔-冲三个偏心孔-压印。该模具还能自动退出废料和顶出工件。从而提高了生产率,降低了生产成本,减轻了劳动强度和保证了安全生产。     

型材的斜刃口冲模截断

使用斜刃口冲模截断型材是板料冲裁工艺的新应用,它比高速锯断或薄片砂轮截断提高工效5倍多,经济效益显著。本文介绍几种斜刃口冲模的结构,论述冲裁力的计算,并分析断面质量,指出推广应用的范围。     

法兰锻件带随后翻边的模锻法

在机械制造业中常常需要锻造具有凸台的法兰件(见图1)。这类锻件用普通工艺生产时,由于冲孔连皮损耗大,造成金属利用率低,特别是高凸台法兰,不仅材料利用率低,而且锤锻模镶块寿命短,技术经济指标更低。采用带随后翻边(类似冷冲压板料翻边)的模锻法,可以提高材料利用     

环形槽检查仪

图1为袖珍手枪式环形槽内径测量仪。使用时,应预先用分厘卡调整到零件最小尺寸,并使千分表针对准零位。使用时,按压扳机5,不动爪2与动爪3彼此併拢,进入工件的沟槽内后,动爪与百分表的测量头接触。松开扳机时,动爪便在弹簧的作用下与被测工件表