易熔合金压型用于薄壁复杂铝精铸件生产

我厂某产品有两个铝合金零件,外形尺寸分别为24×26×61,20×30×61。零件结构较为复杂,最薄壁厚只有0.9mm,零件重量分别为0.016kg、0.0165kg。设计要求是机加工件或压铸件。经分析我们采用低熔点合金压型进行熔模铸造生产。 一、铸件图设计 由于两零件的外形、内形基本相似,故将两个零件设计成一个毛坯。铸件图如图     

年产500吨压铸厂房设计和平面布置探讨

一、厂房设计和平面布置的原则及设想 压铸厂房应宽敞、明亮;物料周转应避免异向运输,为此应确定原材料运入厂房地点,铸件运出厂房地点;厂房内应有供车辆运行的通道;压铸机与厂房墙壁之间,要留有1～1.5米的通道,设备不应阻塞窗口;布置设备时应考虑在其旁边留有过道,以便修理     

高效节能熔模型壳焙烧电炉的研制

高效节能熔模型壳焙烧电炉的研制湖南华南光电仪器厂（湖南省常德市４１５１０５）全诗艾ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｎｔｈｅＨｉｇｈＥｆｉｃｉｅｎｔａｎｄＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＳｉｍｔｅｒｉｎｇＦｕｒｎａｃｅｆｏｒＩｎｖｅ...     

熔模铸造型壳焙烧的节能

熔模铸造的高强度型壳一般需在电炉中在850～900℃炉温下焙烧5～7小时,其耗电量是相当大的。为了节约能源,我们对型壳的焙烧做了具体分析。型壳焙烧的目的有以下几点:1.驱散型壳中的挥发性物质,如残留模料、盐分、结晶水等;2.提高型壳的强度;3.改善型壳的透气性。     

氯化镁是水玻璃粘结剂良好的硬化剂

某乡镇企业月生产 2 0余ｔ精铸件 ,但技术水平较差 ,严重的问题是氯化铵硬化剂污染极为严重 ,操作工人身受其害 ,厂房外的大树也难幸免 ,逐渐枯萎。1　硬化剂的选择水玻璃粘结剂常用的硬化剂是氯化铵、氯化镁、氯化铝等。为减少氯化铵的用量 ,选用氯化铵 氯化镁复合硬化剂方案。此方案只在前 2层采用氯化铵硬化 ,加固层采用氯化镁硬化 ,显著地减少氯化铵的用量。氯化铵的到厂成本价是 170 0元 /ｔ,氯化镁的到厂成本价只70 0元 /ｔ(到厂成本价是指包括运输费在内的价格 )。故此方案能显著降低成本。2　氯化铵 氯化镁复合硬化试验氯化铵硬化…