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由于目前的现场管理方法在设备各生产环节的质量控制效果不佳,导致石油钻井机械设备性能极易损坏,影响了石油钻探的生产效率,研究石油钻井机械设备质量控制及现场管理。通过设备各生产环节质量控制,抽检设备质量,采集设备信息;定期检查石油钻井机械设备性能,了解设备运行的时间特征,记录设备检查情况;石油钻井机械设备故障分析与维修,记录各石油钻井机械设备的损坏和故障情况;基于智能监控现场管理设备,模拟钻井现场井喷事故,动态监控钻井情况。经应用效果分析,经本文进行设备质量控制和现场管理后,其维修时间大大减少,均能够在两天内实现维修,提高了石油钻井机械设备的维修管理和作业效率,有效控制了作业进度,对比本文方法实施前后的预防性维修工作量和完成率,实施本文方法后的设备预防性维修工作量明显增加,能够有效减少石油钻井机械设备中存在的故障隐患和故障发生的可能性,预防性维修完成率较为稳定,均在95%以上,证明本文整体管理执行情况较好,本文方法具有可行性。 相似文献
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传统的钎焊熔滴尺寸的测量方法为手动测量,测量效率低,精度低,时间长会产生疲劳。文中设计了基于LabVIEW的钎焊熔滴尺寸在线测量系统,其主要结论为:在310S不锈钢试板表面制备了不同尺寸的钎焊熔滴,并通过手机导入电脑,利用LabVIEW编程完成了对图片的调入;在此基础上,完成了图像的标定、灰度处理、滤波、二值化、去噪、形状匹配和粒子分析,获得清晰的二值化图像和较准确尺寸数据;完成了熔滴尺寸软件测试数据与实际数据的对比,在4#熔滴的垂直方向上误差最大为0.76 mm,误差比占23.31%,1#熔滴与5#熔滴尺寸测量较准确,误差比均在10%以内。 相似文献
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Q345R和304L钢普遍应用在车辆、化工、船舶等领域,在工程实际中有时需要Q345R和304L钢的焊接。文中使用Ansys软件,选用高斯分布热源,建立了50 mm厚的Q345R/304L钢偏X形坡口焊接有限元模型,并对温度场与应力场进行了研究分析。结果表明:距热源相同距离时,304L钢材料温度上升速率明显大于Q345R钢的温度上升速率;高温时304L钢的冷却速度略微大于Q345R钢的,在低温时大致相同。焊缝区域应力明显大于母材区域的应力。Q345R钢侧的残余应力大于304L钢侧残余应力;304L钢侧最大应力可达241 MPa, Q345R钢侧最大应力可达327 MPa,焊缝区域最大应力可达380 MPa。沿板厚方向,在Q345R钢侧上下表面的Mises应力均大于250 MPa,试样中心部位的Mises应力约为150 MPa。304L钢侧上下表面的Mises应力均在20~30 MPa之间,试样中心部位的Mises应力约为150 MPa。Q345R钢侧所受的Mises应力明显大于304L钢侧所受的应力。焊缝上Mises应力情况较为复杂,最大达350 MPa,但最小应力仅为30~50 MP... 相似文献
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TN7-30型接箍拧接机研制与应用 总被引:2,自引:1,他引:1
研制的TN7-30型接箍拧接机是集液压、气动、电气控制于一体的全自动接箍上卸扣设备,操作简单,扭矩测量准确,夹持点多,能够实现扭矩控制、圈数控制、扭矩一圈数或J值控制等多种上扣控制方式,实时显示扭矩-图数图,有效地避免了由于上扣设备扭矩测量不准确和夹持点附近局部应力集中而造成的接箍、管体变形和粘扣现象,能够满足油、套管生产厂生产API普通螺纹、特殊扣型(如VAM、HSC、NSCC、BDS、FOX等)要求,也适用于井下工具的装卸工作。介绍了TN7-30型接箍拧接机的主要结构和技术特点。 相似文献
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