电参数对SiC_p/Al复合材料电火花深小孔加工的影响

采用电火花内冲液加工方式,分别研究了开路电压、伺服参考电压、电容及电流等电参数对45%SiCp/Al与Al2024合金深小孔加工效率、电极损耗及加工孔径的影响。结果表明:当电源放电能量越大、放电频率越高时,加工效率越高,且电极损耗越大;而在相同加工条件下,SiCp/Al的加工效率和电极损耗都明显高于Al2024合金,且开路电压和电容对SiCp/Al孔径的影响较大。     

SiC电火花加工技术研究

SiC具有硬度高、脆性大的特点,很难采用传统的机械加工方法对其进行加工,只能采用非常规的磨削加工,但其加工效率极低、成本高。针对上述问题,研究了一种有效的SiC加工方式。通过设计电火花正交试验,研究SiC电火花成型加工中不同电参数(伺服参考电压、峰值电流、脉宽时间和脉间时间)对SiC电火花加工效率的影响,探究出最佳电参数组合,并在此基础上利用阵列电极加工,使加工效率得到大大提高,这对将来加工具有多腔形状的SiC产品具有指导意义。     

金属切削加工振动机理及工程消除方法

振动问题是金属切削过程中普遍存在的现象,通过研究切削振动的产生机理,并采用仿真模拟计算与加工试验相结合的方法,介绍了金属切削过程中振动的分类与产生机理。结合具体的工程应用,利用刚性辅助增强法和加工参数优化法这2种常用的振动消除工程方法,提出了判别金属切削过程中振动产生的原因,以及抑制切削振动的工艺设计思路,对消除切削过程中的振动以及提高零件加工质量有着积极的意义。