排序方式: 共有10条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1
1.
从自动化、数字化、网络化、智能化4个维度设计制造企业数字化转型评价指标体系,并在河南省52家水泥制造企业数字化转型现状评估中进行了应用。研究结果表明,河南省水泥企业的数字化转型水平参差不齐,其中3.8%的企业未达到评级最低要求,63.5%的企业处于自动化阶段,13.5%的企业处于数字化阶段,19.2%的企业处于网络化阶段。建议水泥企业编制数字化转型规划并进行分步实施,以数字化转型带动企业的高质量发展。 相似文献
2.
为实现Cf/Mg复合材料异形件的近净成形,在分析金属基复合材料液态浸渗制备技术的基础上,提出了真空压力浸渗-液固挤压制备Cf/Mg复合材料新工艺,并设计了相应的成形装置.利用设计的装置开展2D碳毡增强镁基复合材料异形件的制备研究.在熔炼温度为760~820℃,预制体预热温度为570~610℃,浸渗气压0.5 MPa和挤压载荷10~30 MPa等工艺参数下,成功制备出Cf/Mg复合材料异形制件.对复合材料制件进行宏观尺寸测量及扫描电镜(SEM)观察发现,制件外形完整,与设计一致;制件内部组织致密、纤维分布均匀;预制体在制备过程中没有发生明显的变形和破坏. 相似文献
3.
4.
5.
6.
液态金属浸渗纤维预制体的临界压力与浸渗行为 总被引:1,自引:0,他引:1
开发液态金属浸渗过程动态测量装置,以其深入研究液态金属在纤维预制体内部的渗流行为。利用该装置进行液态镁合金浸渗10%体积分数短碳纤维预制体的研究,测量浸渗过程中的临界浸渗压力,研究浸渗压力对浸渗速率的影响,观察不同浸渗压力下复合材料的微观形貌。结果表明:浸渗所需的临界压力为0.048 MPa,大于理论计算结果;随着浸渗压力的增大,液态金属的浸渗速率提高,但提高的幅度逐步降低;增大浸渗压力能够有效消除复合材料中的未浸渗缺陷;浸渗压力为0.6 MPa时获得组织致密的Cf/Mg复合材料。 相似文献
7.
针对液态浸渗挤压复合材料成形过程实施难度大、工艺参数和成形过程难以控制的现存问题,以PCI数据采集控制卡为核心,采用LabVIEW软件设计开发了工艺实时监控系统;实现了对工艺过程中重要参数的在线采集、显示与存储,利用该监控系统进行液固挤压复合材料实验,基本实现了对温度等关键工艺参数的过程控制;实验结果表明了该系统的可靠性,从而为真空吸渗挤压复合材料工艺的实际应用奠定了基础。 相似文献
8.
9.
真空吸渗挤压工艺是近年来开发的一种金属基复合材料成形新工艺,研究挤压温度对真空吸渗挤压Csf/Mg复合材料变形规律、成形性及微观组织的影响规律,并分析热裂纹产生的内在原因。结果表明,在380~420℃的温度范围内,随着挤压温度的升高,最大成形载荷逐步降低,载荷—位移曲线中稳定挤压阶段逐渐缩短。在较低的挤压温度下实施挤压变形时,制件前端出现大量连续的孔隙缺陷,且纤维折断严重。提高挤压温度可以减少缺陷数目,降低纤维折断程度,但过高的挤压温度会使复合材料表面出现热裂纹缺陷,且热裂纹沿挤压方向呈逐渐严重的趋势。塑性变形引起的变形区坯料温度升高是复合材料表面出现热裂纹的主要原因。挤压速度与合金凝固速度的协调匹配是降低热裂纹出现概率的可行手段。在挤压温度为390~400℃、挤压速度为2~3 mm/s的条件下,可以一次成形出质量、良好的Csf/Mg复合材料制件。 相似文献
10.
通过描述智能工厂有感知、会记忆、能思考、可互动、善行动、自优化及互融合七大特征,从智能工厂建设新模式的深度和广度上探讨智能工厂建设中虚实互联的"物理工厂+虚拟工厂"内容和架构.研究有别于传统数字工厂的虚拟工厂框架、内涵,以及机器学习在智能工厂中应用的策略和原理,着重介绍虚拟工厂在智能工厂规划、设计、建设、生产优化、运营维护等全生命周期中的应用场景,并指出了虚拟工厂中信息集成的若干问题. 相似文献
1